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Instrucciones para eliminar las manchas de las tablas de corte de plástico

Instrucciones para eliminar las manchas de las tablas de corte de plástico
Instrucciones para eliminar las manchas de las tablas de corte de plástico

Estaba haciendo una de mis cenas más queridas hace unas pocas noches Burrito Bowls-cuando vi que mi tabla de cortar de plástico tenía algunas manchas significativas, incluso después de que la lavé. Un rápido google buscar dio una considerable medida de alternativas para la evacuación de las manchas sin embargo después de intentar numerosos supuestos "arreglos" sin logro me estaba molestando. Para luchar contra la falsedad a través del tablero estaba descubriendo que elegí compartir mis resultados con las expectativas de ahorrar tiempo cuando usted tiene que expulsar las manchas de las cargas de corte de plástico más tarde! Usted puede ser sorprendido por los resultados!

Arreglo # 1: Jugo de limón

La revista Genuine Simple me reveló esencialmente frotar limón apretando en mi tabla de cortar y dándole la oportunidad de salpicar que expulsaría las manchas. De ninguna manera. Nada.

Arreglo # 2: Aceite de limón

Descubrí este consejo de una buena cosa por Jillee sin embargo, por desgracia, no funcionaba para mí tampoco. Concedió que ella fijó el suyo en el sol después de que el aceite fuera conectado para ayudar a teñirlo hacia fuera y no podría hacer eso en un día de invierno blustery de modo que pudiera ser la distinción.

Arreglo # 3: Limpiador de Ladrones

Soy un adicto a Young Living, así que necesitaba intentar a mi limpiador más querido antes de que comenzara a tomar un gander a los limpiadores más habituales una vez que entendí las metodologías más características no estaban funcionando. Una vez más, ningún cambio por cualquier medio.

Arreglo # 4 Bicarbonato de sodio y vinagre

Utilizo este combo para limpiar una cantidad considerable de cosas, incluyendo mi fregadero de cocina, así que pensé que estaba justificado, independientemente de un disparo, ya que es una limpieza impresionante y refrescante técnica. Pensé que había un ligero cambio, pero era tan discreto fotos no lo indican.

Arreglo # 5 Limpiador Clorox Clean Up

En aquel momento había llegado el momento de romper los graves cañones de mi limpieza Clorox más limpia. Pensé que esto habría sido la respuesta adecuada, sin embargo oh querido, NO MEJORA! ¡No podía confiar en él! Tuve un pensamiento más para intentar antes de que yo haría un beeline para la tienda para comprar otra tabla de cortar ...

Arreglo # 6 Lejía sin diluir

Me dirigí hacia la despensa por un blanqueo recto. Yo sabía que esta era la última posibilidad, así que era excepcionalmente curioso cómo funcionaría. Vertió el detergente y lo dejó reposar durante 30 minutos, luego se lavó. Puede ver los resultados:

El blanqueo sin diluir era claramente el campeón razonable aquí. Mientras que yo hubiera querido localizar una técnica más característica de vez en cuando usted necesita ir el curso acostumbrado. Sé que mis manchas de tablero de cortar eran enteramente serios (cosa pobre es más de diez años de edad!) Así que no puedo decir concluyente que las técnicas alternas que intenté no trabajarán con manchas más ligeras sin embargo sé que no eran ningún fósforo para el mío.

Instrucciones para ampliar la efectividad vital de una casa


Cómo aumentar la eficiencia energética
Instrucciones para ampliar la efectividad vital de una casa

Con la fijación de aire legítimo y centrándose en los puntos de protección de interés se puede ampliar la competencia de vitalidad de una vieja casa con derrames de aire y convertirse en un hogar estanco para el gasto mínimo.

El desarrollador / remodelador Terry Nordbye recibió una llamada para rediseñar una pequeña unidad de alquiler. Los propietarios especificaron que las facturas de servicio eran muy altas, por lo que necesitaban incluir protección.

La azotea estaba protegida con edredones de fibra de vidrio R-13, y una gran parte de las mantas introducidas entre los pilares del piso colgaban sobre el llegar al espacio. Unas pocas partes de los divisores exteriores estaban confinadas en medio de una renovación pasada, pero otras no estaban protegidas por ningún tramo de la imaginación.

También era evidente que la pausa de aire era extraordinaria. Cincuenta años de aumentos eléctricos y tuberías habían salido cargadas de huecos, y el revestimiento exterior estaba clavado directamente en los montantes sin revestimientos interiores o límites aéreos detrás.

Percibir cómo Nordbye hizo para construir competencia de vitalidad y mejorar la protección en un plan de gastos bajos. También puede utilizar estas técnicas para aumentar la efectividad de la vitalidad en los hogares que rediseño.

Paneles de Revestimiento Exterior LP SmartSide





Paneles de revestimiento exterior LP SmartSide
Paneles de Revestimiento Exterior LP SmartSide

LP SmartSide tableros de revestimiento exterior son más difíciles que la madera. LP SmartSide placas de revestimiento son un artículo de madera tratada industrializada que son más resistentes, estables y fiables que los tableros de madera convencionales.

Son tableros de revestimiento perfectos para esos hogares y cobertizos donde se necesita dar una primera apariencia y necesidad de soportar atmósferas extraordinarias.

Los paneles de recubrimiento LP SmartSide de 48 x 96 pulgadas están preparados para introducir y no requieren instrumentos de construcción específicos.

El método más efectivo para sellar un semi-sótano


Antes, se veía como un pensamiento inteligente de tener respiraderos en las semi-bodegas o llegar a los espacios. Los respiraderos se abren en los meses cálidos para dejar salir la humedad y cerrar cuando está fresco para mantener el espacio caliente. En cualquier caso, los investigadores del desarrollo han concentrado el acceso a los espacios y su exploración descubierto que es apropiado para sellar la bodega: "usted debe disponer de las rejillas de ventilación y sellar una bodega semi-tormenta totalmente para protegerlo de los componentes, Que está debajo ".

La cuestión es que los respiraderos en el espacio para llegar a hacer precisamente lo contrario es codiciado. Van como aspiradoras succionando la humedad interior en medio de los meses más calientes, creando olores rancios, formando esporas y contaminantes diferentes en el espacio. Además, cuando el aire caliente asciende en la casa, el aire que lo sustituye asciende desde el más mínimo propósito de la casa, circulando contaminantes desde el llegar al espacio por toda la casa. Este desarrollo común del aire se conoce como el "impacto de la pila".

Un destacado entre los pasos más imperativos para garantizar la fijación de una bodega semi-tormenta o seco y sin olor es controlar la humedad exterior. Haga un marco decente de infiltración alrededor del establecimiento, haciendo una inclinación que se moverá lejos de la casa a un ritmo de, en cualquier caso ½ pulgada por pie. Asegúrese de que todos los canales funcionen adecuadamente y estén redirigiendo el agua lejos del borde de la casa.

La fijación de una bodega semi-tormenta es generalmente básica. Aquí están los pasos importantes, pero los códigos locales fluctúan. Aconseje continuamente a la organización de implementación de código para descubrir los puntos de interés correctos para este tipo de trabajo, particularmente cuando se manejan los obstáculos del fuego y el control de las termitas.

Fijación de una bodega semi-tormentosa de cemento

Para sellar una bodega semi-tempestad o llegar al espacio con una cubierta de pieza sólida cubra las rejillas de ventilación desde el interior con un tablero de protección contra la espuma inflexible fijando todo el borde de la protección con espuma de gran alcance o un sellador fuerte de poliuretano adaptable.

En todo caso, asegúrese de que el agua no puede saturar la estructura de ventilación y colarse detrás de la protección. Para cualquier longitud de tiempo que el pedazo sólido y los divisores inclinados se han vertido legítimo y en el gran estado, el espacio será fijado apropiadamente.

Sello de una bodega semi-tormenta o llegar al espacio hecho con suelo de tierra

La fijación de una bodega semi-tormenta o llegar al espacio hecho con suelo de tierra es sólo un poco más confusa. En general, todo lo que necesitará será forros de plástico de 6 milímetros, tabla de protección de espuma inflexible, cinta obligatoria abrumadora y sellador de poliuretano. En la oportunidad de que las condiciones requieren, puede utilizar un límite de vapor abrumador obligación o diferentes capas de plástico. En el caso de que la bodega semi-tormenta tenga algún tipo de actividad estándar debido a capacidad o mantenimiento especializado, utilice un obstáculo de vapor de obligación sustancial con varios pliegues y fortificación de fibra en la textura.

Comience cubriendo el piso con el plástico. Únase a las juntas no menos de 3 pulgadas y cubrirlas totalmente con cinta adhesiva. Levante el plástico en los divisores aproximadamente 6 pulgadas y asegúrelo aplicando una línea sin parar de sellador de poliuretano y / o sellador. Con la posibilidad de que los separadores estén pálidos, es posible que tenga que agujerear las aberturas del piloto y utilizar una sólida holgura a pesar del sellador para asegurar el plástico al divisor.

También puede utilizar bloques sustanciales o batidos para sostener el plástico establecido durante el trabajo. Algunas personas aseguran el plástico con las estacas de siembra. En su mayor parte, la creación de un par de vacíos no influye en el impedimento de vapor, y las lagunas permiten que el agua se reúna sobre el límite para agotar.

Cubrir los divisores del establecimiento al descubierto con una prueba de humedad de la tabla de protección inflexible. Algunos tableros de espuma inflexibles también califican como límites de vapor, en cuyo caso no tendrá que cubrir los divisores con plástico. Asegúrelos aplicando una línea ininterrumpida de sellador de poliuretano a lo largo del borde superior de los divisores sólidos y apretando el tablero contra el mismo. Generalmente no tendrá que aplicar sellador en la base.

Proteja la vigueta de franja utilizando protección inflexible, protección contra espuma extensa y pegamento de fijación. Esto garantizará una cálida y seca bodega semi-temporal durante bastante tiempo.

El método más eficaz para instalar un pozo de ventana en la Fundación

Cómo instalar un pozo de ventana
El método más eficaz para instalar un pozo de ventana en la Fundación

Ellos también permiten que el último chorro tenga una elevación más alta que la ventana, sin dejar que la luz siga entrando en el rango. La manera de introducir un pozo de la ventana es asegurar que tienen la mejor elevación posible y agotan apropiadamente.

Esta oficina se hizo para mantenerse alejado de problemas de humedad en la bodega de tormenta en un trabajo más experimentado en el que el agua se separó a través de las articulaciones entre la ventana del sótano y el establecimiento. Sea como sea, estos medios para introducir un pozo de ventana también se aplican a estructuras más actualizadas.

Establecer la elevación para un pozo de ventana


El punto más alto de la ventana bien debe ser no menos de 2 a 3 creeps sobre el último grado, si es concebible. Dado que el último grado no puede ser inferior a 8 o 9 se arrastra desde el revestimiento del edificio, el punto más alto del pozo de la ventana debe ser no menos de 6 rastreos por debajo del revestimiento. En la ocasión apagada que usted está introduciendo una cubierta en la ventana bien, asegúrese allí es espacio suficiente debajo de la base del revestimiento.

Poner roca en la base para agotar el agua

Suficientemente permitir que el espacio para trabajar por madriguera una apertura doble de ancho y profundo como usted requisito para el pozo que está introduciendo. Ponga alrededor de 12 arrastres de piedra cortada en la base de la brecha para agotar el agua.

Suficientemente permitir que el espacio para trabajar por madriguera una apertura doble de ancho y profundo como usted requisito para el pozo que está introduciendo. Ponga cerca de 12 arrastres de piedra cortada en la base de la abertura para agotar el agua.

Requisitos de eliminación

El mejor momento para introducir un pozo de ventana en los nuevos desarrollos es antes de llenar los alrededores del establecimiento. Sobre la posibilidad de que usted tiene a partir de ahora poner el relleno o es una instalación retro, debe excavar una abertura dos veces tan amplia y profunda como la ventana también. En el caso de que se requiera filtración extra, se debe excavar una zanja para una tubería que vacía el agua fuera del establecimiento o se asocia con un marco legítimo de residuos del establecimiento. Este establecimiento fue terminado en un tazón alto del infiltración con una pendiente descendente que se moviera lejos de la casa, así que no era importante introducir embudos de desecho adicionales.

Una vez que se ha terminado la exhumación, llene la base de la abertura con no menos de 8 a 12 rastos de roca de corriente o ¾ de pulgada de piedra.

Introduzca bien la ventana en el establecimiento 2

Poner el conjunto de bien y asegúrese de que se centra en la ventana y nivelado. En el caso de que está introduciendo una cubierta de pozo, ha llegado el momento de asegurarse de que encaja legítimamente contra la casa y bajo el revestimiento.

Asegúrelo al establecimiento

La ventana alrededor usada aquí está hecha del acero de la galga gruesa excitada y tiene boquetes pre-perforados del montaje en cada lado. Poner el pozo en la abertura, nivelarlo y comprobar el área de los huecos en el establecimiento con un marcador indeleble u otro marcador que sea efectivamente obvio. Salto a la oportunidad de utilizar grapas de metal de 17/8 pulgadas para asegurar los pozos sólidos, ya que es menos exigente desenroscar tuercas de tornillería que evacuar tornillos sólidos si los pozos se dañan o deberían ser expulsados ​​por cualquier motivo.

Expulsar el pozo y penetrar los huecos piloto ¼ de pulgada más que las estancias con un pedacito de trabajo de ⅜ pulgadas de piedra. Expulsar las tuercas de las pinzas de metal y colocar las estancias en las lagunas

Ponga más roca hasta lograr la inclinación

Aplique el cemento / sellador adecuado y fije las tuercas en las estancias metálicas para una buena fijación y una sujeción fuerte. Ponga más piedra clavada en el pozo hasta que alcance el último nivel.

A pesar de que no es importante utilizar un cemento o un compuesto de fijación en los bordes del pozo donde se une al establecimiento, consigo una patada fuera de la ocasión de hacerlo como medida defensiva adicional para mantener una distancia estratégica de la fuga . En el caso de que codiciado, aplicar una línea gruesa de cemento sólido de obligación sustancial o pegamento de sellador de silicona en la parte posterior de los bordes del pozo. Utilicé la reparación de la junta de hormigón Sikaflex y reparto en esta oficina ya que además se espera que aplique una línea de pegamento de fijación intensa alrededor de la ventana para resolver los descansos que estaban creando y dado el acceso al agua en primer lugar. El artículo Sikaflex permanece adaptable y no retrocede, lo que lo hace perfecto para ambas aplicaciones.

Deliberadamente deslice el conjunto bien sobre las estancias de metal y vuelva a sujetar las tuercas una vez más, fijándolos con una patada el par de torsión del cucharón. Llenar dentro del pozo con más roca o piedra hackeada, ampliando el ascensor dentro del pozo cerca de 2 creeps debajo de la ventana.

6 consejos para solucionar problemas de construcción y remodelación


Intente estos consejos para cuidar los problemas de construcción o reconstrucción.

Compuesto para aplicación de paneles de yeso con rodillo

Entre las cuestiones de desarrollo y rediseño, esta es una cuestión extremadamente básica. En el momento en que es una oportunidad ideal para aplicar esa última capa de compuesto de articulación a las articulaciones de su pared de yeso, vaya para su rodillo de pintura. Inicialmente, agregue un poco de agua al cubo del compuesto y mezcle bien para hacerlo más acuoso. En ese punto sumergir el rodillo de pintura (con ½ pulgada o más rico extenso) totalmente en el compuesto, sacudirlo delicadamente para evacuar la abundancia y no tener en cuenta el punto focal de las articulaciones o articulaciones. Normalmente las juntas de pared de yeso tienen un rodillo de 12 pulgadas de ancho completo, sólo 9 pulgadas de ancho se aplica a una capa decente de compuesto con todos los bordes bordeados. En ese punto evacuar el compuesto húmedo con una espátula de 12 pulgadas y sus articulaciones serán impecablemente lisas.

Expulsar las gotas de pintura de los bordes de madera

Para expulsar sin esfuerzo las manchas de pintura secas de los bordes de madera que se embellecen después de pintar los divisores, o gotas aún más establecidas dejadas por otro pintor antes, poco con un lavador de pintura y frotar las manchas de la madera. La mayoría de las gotas de pintura de látex sin mucho de un estiramiento expulsado. Lo más probable es que necesite usar un navaja multiusos en las esquinas u otros lugares difíciles de conseguir. En ese punto, envuelva un material de algodón alrededor del borde afilado del depurador y límpielo con licor desnaturalizado y frote sobre las manchas de pintura para expulsar cualquier depósito. Puede modificar las regiones tratadas con un color de un tinte similar o un marcador de color.

Cuidar los problemas de desarrollo: limpieza del hormigón

En la oportunidad de que el trabajo que has hecho en una casa ha creado un montón de orden y la tierra en su cliente de llegar a la pendiente o pasarela sólida, el usuario de Constru-Guía por día Gilberto Martínez de Caguas, Puerto Rico, tiene una guía increíble para Limpiar eficazmente el territorio. Establecer una mezcla de consistencia fina de enlace de Portland y el agua en una lata de 5 galones y cepillo de la mezcla sobre el cemento desordenado con un cepillo duro de abundancia. Cepillo suficientemente sólido para liberar el suelo, sin embargo no realmente para evacuar la mezcla totalmente: dejar una capa delgada de mezcla húmeda a primera vista. Permita que la mezcla se seque y el sólido suba contra un nuevo aspecto radical.

Pieza de lija personalizada

Para lijar objetos de madera y molduras con perfiles confusos, haga un lijado personalizado obstruir con un poco extra de espuma de protección inflexible. Tome un pedacito adicional del ajuste para ser lijado y asimiento a él un poco de papel de lija con el cemento del chapoteo. Empuje el papel de lija de forma inamovible en todas las curvas y alcobas de la guarnición con una espátula o depurador. En ese momento ignora la protección contra la espuma el papel de lija para hacer un giro alrededor del perfil del adorno. En ese punto añadir un poco de papel de lija a la protección de manera similar que hizo en el recorte. Ahora tiene una pieza de lijado hecha para adaptarse a su empresa. Haga algunas piezas con niveles gradualmente finos.

Afilador hecho a medida

Recuerde los bordes de corte límite de su afeitadora universalmente útil y dinero de repuesto utilizando un afilador hecho a la medida. En primer lugar, tomar un poco de madera que permanece alrededor de 3 pulgadas de ancho por 12 pulgadas de largo. A continuación, cortar algunas porciones de papel de lija a un ancho indistinguible de la madera con un nivel de abrasividad de 300 o 400. Snare ellos y fijar o fijarlos con un adjuntar un extremo de la pieza de madera. En el punto en que un borde es aburrido, simplemente pasar el borde a lo largo del papel de lija como lo haría una hoja ordinaria afilar piedra. Después de un par de pases, su hoja de nuevo será excepcionalmente muy asociado. En el punto en que la hoja de papel de lija se utiliza intensamente o desordenado, esencialmente sacarlo y por debajo de él tendrá otro.

Pieza directa de la sierra de respuesta

Este es otro problema de desarrollo promedio. Cuando usted tiene que hacer un corte impecablemente cuadrado con una sierra de respuesta (por ejemplo, al cortar los puntales para incrustar otra cabeza) hacer un guía obstruir con un poco de madera de sobra. Utilice madera de sobreabundancia de una medida indistinguible de la pieza a cortar y con una sierra de mesa para hacer una partición que corte a través de la mayoría del resto de la madera. Ajuste esa sangría a la línea que necesita cortar y asegurar con tornillos. De hecho, incluso los bordes de sierra de respuesta más temperamentales tomarán después del ejemplo de resistencia mínima y se guiarán a lo largo de la puntuación a la parte que necesita cortar.

Cómo se hacen los plásticos

Cómo se hacen los plásticos y lo que usted necesita saber sobre ellos


Los plásticos están por todas partes alrededor de nosotros, pero ¿cuánto usted realmente sabe sobre ellos? Echemos un vistazo a este material increíblemente importante y abundante. Discutiremos cómo se crean, identifican y categorizan.


¿Qué es un plástico?


Los plásticos son materiales sintéticos que originalmente se derivan de productos orgánicos tales como combustibles de hidrocarburos (carbón, gas natural y petróleo crudo), sal, arena y una serie de otros posibles constituyentes. La producción comienza con los procesos de destilación y craqueo en una refinería de petróleo en la que grupos fractales de compuestos hidrocarbonados sucesivamente más ligeros se separan del agregado de materia prima. De particular interés para la industria del plástico se encuentra una gama de destilados de hidrocarburos refinados conocidos colectivamente como nafta y utilizados como contribuyentes clave en el proceso de fabricación de polímeros plásticos (ejemplos incluyen etileno C2H4, propileno C3H6 y buteno C4H8).

¿Cómo se crean los plásticos?

La mayoría de los plásticos se crean en uno de dos procesos principales: polimerización o policondensación - a veces conocido como crecimiento de cadena y polimerización de crecimiento por etapas, respectivamente. En ambos casos, los destilados de petróleo se combinan con catalizadores específicos para crear nuevas moléculas, normalmente más grandes. Ambos procesos se producen en un reactor donde se añade calor, haciendo que las moléculas pequeñas se combinen en las más grandes (conocidas como plásticos). 

Las moléculas grandes resultantes tienen propiedades únicas dependiendo de los detalles del proceso. ¿Quieres una explicación más en profundidad? Lea a continuación para entender la química detrás de la creación de plásticos.

¿Cómo se identifican los plásticos?

Los polímeros plásticos tienen propiedades únicas dependiendo de su estructura final, tamaño y los componentes monómeros particulares de los que se fabrican durante la producción. Se clasifican de varias maneras:

  1. Termoplásticos o termoestables

  1. Amorfo o Semi-cristalino

  1. Homopolímeros o Copolímeros

La categorización como termoplástico o termoestable tiene que ver con la forma en que el plástico, una vez creado, responde al calor.

  1. Termoplásticos: Plásticos que pueden ser calentados hasta su punto de fusión, enfriados y recalentados de nuevo sin degradación significativa. En lugar de quemar, los termoplásticos se licuan, permitiendo que sean fácilmente moldeados por inyección y luego reciclados posteriormente. 

    Los ejemplos incluyen dos plásticos muy comunes para el moldeo por inyección (ABS y polioximetileno, es decir, POM o acetal). Los termoplásticos son mucho más comunes que los termoendurecibles. Su estructura implica una serie de unidades repetidas combinadas en una sola molécula organizada en una secuencia lineal.

  1. Thermosets: Plásticos que sólo se pueden calentar una vez (normalmente durante el proceso de moldeo por inyección). El primer calentamiento hace que los materiales termoendurecibles se ajusten (similar a un epóxido de 2 partes) dando como resultado un cambio químico que no puede ser invertido. Si trató de calentar un plástico termoestable a una temperatura alta por segunda vez, simplemente se quemaría. 

    Esta característica hace que los materiales termoestables sean candidatos pobres para el reciclaje. Los ejemplos incluyen Poliuretano (PUR). La estructura molecular de los plásticos termoestables es una red de dos o tres dimensiones en lugar de una cadena lineal unidimensional (como en el caso de los termoplásticos).

La categorización como material amorfo o semicristalino tiene que ver con la estructura molecular del material. Los materiales amorfos ("sin forma") carecen de la simetría de largo alcance o de la estructura ordenada de los materiales cristalinos. Como resultado, los materiales amorfos se suavizan gradualmente a medida que se aplica calor. 

Los materiales semicristalinos, por el contrario, tienen una estructura más ordenada y presentan puntos de fusión muy agudos (lo que significa que pasan de sólido a líquido en un rango de temperatura muy pequeño). Los materiales semicristalinos permanecerán en su estado sólido hasta que se absorba cierta cantidad de calor, momento en el que pasarán rápidamente a un líquido.

La categorización como un homopolímero o un copolímero tiene que ver con la composición monómera del material final. Un monómero es una molécula más pequeña que se une a otras moléculas pequeñas (otros monómeros) para formar una molécula más grande (polímero). Piense en los monómeros como la unidad repetitiva más simple (molécula pequeña) en el maquillaje de una molécula más grande. 

Si el plástico final está hecho de un solo tipo de monómero entonces se clasifica como un homopolímero. Si el plástico se hace a partir de una combinación de dos o más tipos diferentes de monómeros entonces se clasifica como un copolímero.

Hay ventajas y desventajas para ambos homopolímeros (de los cuales Delrin es el ejemplo principal) y copolímeros (de los cuales hay un gran número de ejemplos, leídos aquí). Estas son algunas de las características a considerar:

  • Los homopolímeros son más rígidos.
  • Los homopolímeros tienen mayor resistencia al impacto a temperatura ambiente.
  • Los homopolímeros tienen mayor resistencia a la tracción.
  • Los homopolímeros tienen una temperatura de operación ligeramente superior.
  • Los homopolímeros son ligeramente más duros y más resbaladizos.
  • Los copolímeros tienen una mejor estabilidad dimensional.
  • Los copolímeros son más resistentes a los productos químicos.
  • Los copolímeros son menos porosos cuando se extruyen.

Los plásticos son utilizados prácticamente todos los días por gran parte de la población de la Tierra. Tienen una amplia gama de aplicaciones en un gran número de industrias. En el prototipo de diseño, fabricación e industria de moldeo por inyección interactuamos con los plásticos sobre una base diaria. 

Algunos plásticos son útiles para propósitos de ingeniería (los plásticos de ingeniería), mientras que otros son fácilmente disponibles en la fabricación, o se mecanizan fácilmente o se imprimen en 3D. La disponibilidad y viabilidad de uso durante todo el proceso de diseño y desarrollo, además de su idoneidad para el uso en el producto final, puede tener un impacto significativo en el plástico que elija para sus productos.

Bono: ¿Cuál es la química detrás de la creación de plásticos (para aquellas personas que quieren una explicación más en profundidad):

  1. La polimerización de crecimiento en cadena implica la combinación de un monómero con otro, seguido por la adición secuencial de otros monómeros al grupo base. El resultado es una larga cadena polimérica con características únicas (tamaño, estructura y propiedades químicas). Los enlaces moleculares se hacen a través de reacciones radicales (es decir, implican moléculas o átomos con electrones de valencia no emparejados). 

    La polimerización de crecimiento de cadena típicamente implica dobles o triples enlaces de carbono como esqueleto molecular de la estructura más grande y no implica la pérdida de moléculas durante su síntesis.

  1. La polimerización en fase de crecimiento implica una serie de etapas sucesivas de reacción en las que moléculas más pequeñas (típicamente monómeros que incluyen heteroátomos como oxígeno y nitrógeno) se combinan uniendo con monómeros adyacentes para crear un dímero ("dos partes") y un subproducto ). 

    Los dímeros pueden convertirse en trímeros ("tres partes"), tetrámeros ("cuatro partes"), y así sucesivamente. La polimerización de crecimiento por etapas típicamente implica la pérdida de moléculas pequeñas durante la síntesis (generalmente el agua se libera como condensado), o la molécula final contiene heteroátomos (átomos distintos de carbono e hidrógeno) como parte de su estructura principal. Como resultado del condensado liberado durante la síntesis, los plásticos que resultan de la polimerización de crecimiento por etapas se denominan a menudo polímeros de condensación.

Elegir el Plástico Adecuado

Elegir el plástico adecuado para su parte de prototipo


Diseñar una nueva pieza es un proceso complicado. Típicamente hay una serie de problemas a superar. Algunas consideraciones importantes podrían incluir algunos de los siguientes:

  • La función mecánica y el diseño del producto en general
  • La función o diseño mecánico de un subcomponente particular del producto mayor
  • Seleccionar el material adecuado tanto para una pieza de prototipo como para un producto comercializado en masa (idealmente estos son los mismos)
  • Encontrar la maquinaria apropiada para crear un prototipo de la pieza en el material elegido (típicamente una máquina CNC con una hoja de material o una impresora 3D con un cartucho de material especialmente diseñado
  • Consideraciones de diseño para la producción (por ejemplo, diseño de herramientas para la fabricación por inyección).

Hay un gran número de consideraciones al construir una parte en general. En este blog queremos centrarnos en las cosas a considerar al elegir el plástico en particular para su parte prototipo. ¿Qué debe usted considerar al intentar tomar tal decisión?

 

Aquí hay tres pasos rápidos para señalarle en la dirección correcta:


  • Determinar el propósito de la parte particular

- Diferentes plásticos son adecuados para diferentes fines funcionales. ¿Es la parte mecánica, de carga, puramente estética? ¿Experimenta fricción? ¿Cómo se relaciona con las otras partes en el dispositivo más grande?

  • Seleccione el material de archivo adecuado

- La disponibilidad general de plásticos es variable. Los plásticos comúnmente usados ​​como ABS o Delrin® (un acetal común) están normalmente en stock de un proveedor. Otros plásticos pueden requerir un pedido especial y / o un aumento de precios.

- Considere la disponibilidad del material como una hoja, barra o tubo (por ejemplo, para su uso en una máquina CNC), o como material imprimible para su uso en una FDM (impresora 3D). Normalmente las máquinas FDM son la mejor opción cuando se trata de coincidir con plásticos de producción. Puede imitar algunos plásticos con otras opciones de impresión 3D, como SLA o SLS, pero normalmente no puede utilizar el mismo material exacto. Los materiales de SLA comienzan como líquidos y se curan cuando golpean con un laser. El proceso causa algunas diferencias inherentes en el producto final. SLS es similar al SLA excepto que un material en polvo (típicamente Nylon) es golpeado con un láser para fundirlo con otro polvo circundante. Esto puede ser una buena opción si la parte final será de nylon. Aquí puede leer todo acerca de la impresión 3D.

- Considerar la capacidad del plástico para ser prototipo. De nuevo, plásticos diferentes son más adecuados para el mecanizado CNC (por ejemplo polipropileno) mientras que otros pueden ser fácilmente impresos en 3D (por ejemplo ABS).

- Considerar la viabilidad del material como un polímero moldeable por inyección. ¿Utilizará el mismo material para un prototipo como lo hará en la fabricación final?

- Considere la posibilidad de reciclaje del plástico después de su uso por el consumidor. Si es así, asegúrese de usar un termoplástico en lugar de un material termoestable. Lea más sobre termoplásticos aquí y plásticos reciclables aquí

  • Diseño, Ingeniería y Construcción de una Parte Prototipo

   - Considere si desea construir un prototipo único o si desea crear prototipos moldeables por inyección de 300-1000 para la prueba antes de la producción en masa. Si se desean unos pocos cientos a mil prototipos moldeables por inyección, entonces se necesitará diseñar y construir una herramienta de moldeo por inyección (las "herramientas" son típicamente bloques de acero o aluminio con cavidades internas que representan el negativo de su prototipo). El software de flujo de molde como Solidworks Plastics será muy útil en este caso.

Si desea leer acerca de algunos plásticos comunes que probablemente sean útiles para sus proyectos de diseño de piezas de prototipos, considere los siguientes blogs:
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS): Un plástico muy común que es fácilmente impreso en 3D, así como moldeado por inyección.

Acetal (Polioximetileno, POM): Un plástico de baja fricción muy común que es útil para aplicaciones como engranajes.

Polipropileno (PP): Plástico muy flexible que es más conocido por su aplicación en geometrías de bisagra vivas.

Embalaje: Factor esencial para garantizar las condiciones óptimas en el traslado de un producto



Embalajes Modernos
Nuevas Técnicas de Embalaje utilizando madera y creatividad.
Todos hemos utilizado el embalaje alguna vez en nuestras vidas, ya sea para guardar los delicados adornos de navidad o para enviar un paquete a otra ciudad. Se caracteriza por ser de un material fuerte y resistente a los golpes, ideal para una manipulación fuerte, transporte o almacenaje. 

Siendo su función principal la de protección también es perfecto para resguardar un contenido delicado facilitando su manejo una vez compactado. De igual forma se puede especificar qué tipo de material contiene y la composición de sus ingredientes si el viaje es internacional. 

En los últimos tiempos la variedad de diseños en el embalaje ha ayudado a los comercios a comercializar su mercancía con dibujos llamativos y originales. 

Aunque se descarte, es importante 


Su papel es esencial para transportar y presentarle al cliente un producto, y lo más importante a tener en consideración es que cada producto requiere un tipo de embalaje distinto de acuerdo con sus características propias y su vida útil. 

Los expertos dicen que el embalaje es una especie de “vendedor silente” porque brinda la imagen que los compradores finales percibirán del producto en el estante y el más atractivo “ganará esa batalla”. 

De allí es que se presenta como fundamental combinar un buen material, que conserve en excelentes condiciones el producto, y que sea atractivo visualmente para ayudarte a lograr ventas exitosas. 

Los distintos tipos de embalaje que existen: 

- Primario: es el lugar donde se conserva la mercancía; está en contacto directo con el producto.


- Secundario: hechas de distintos materiales, son cajas que agrupan productos para formar una sola unidad de carga o transporte más grande que la individual. Generalmente de cartón reforzado muy resistente.


- Terciario: es el último de los embalajes y aquí se agrupan todos los paquetes de menor tamaño para su distribución. 

Clasificación según su material 

Actualmente existen muchos tipos de embalaje, así que tendrás que escoger el que más se adapte a tus necesidades. Entre los más populares se encuentran: 

· De metal: los más resistentes, te ofrecerán mayor aguante y una manipulación más brusca sin dañarse. Se utiliza más que todo en alimentos porque ayuda a su conservación. 

· De papel: son reciclables y flexibles, lo que hace muy fácil su manipulación pero no son tan resistentes. 

· De Cartón: los más utilizados en las distintas industrias. Su relación entre resistencia y precio lo hacen muy atractivos, y además se pueden fabricar en muchos tamaños y formas. La facilidad con la que pueden ser almacenados los productos finales los convierten en la mejor opción del momento. 

· De madera: un gran material que potencia la resistencia, puede ser utilizado muchas veces y su almacenaje es igual de fácil. Por su naturaleza en algunos países hay restricciones para el uso de éste material, así que investiga antes de utilizarlo. 

· De plásticos: brindan facilidad al transportar y limpiarlos, pero debes tener en cuenta que el polietileno es más difícil de reciclar. Si buscas algo resistente a la manipulación y los golpes, éste es el indicado. 

Recomendaciones para el embalaje: 

Lo que debes seguir sin duda es que debe cubrir tus necesidades y ser apropiados para el producto que tengas. Recuerda que si son objetos frágiles, las oficinas de correo no tendrán ningún tipo de tratamiento especial con tu paquete, así que tu envío debe estar debidamente identificado para evitar inconvenientes. 

embalaje
Embalaje de Cartón

· Utiliza materiales acolchados, especialmente para evitar que el contenido se mueva. Un espesor mínimo de 50mm va bien para los más delicados. 

· Ten en cuenta la resistencia, el acolchado y la durabilidad del embalaje cuando vayas a seleccionar el envoltorio. 

· Coloca los objetos más frágiles en el centro del paquete, así garantizarás que no tocarán sus esquinas y le darás mayor protección. 

· No te confíes al colocar las etiquetas “Frágil” o “tratar con cuidado”, toma tu las previsiones necesarias para que tu paquete llegue en perfecto estado. 

Reglas Generales 

1. Elije el tamaño del embalaje dependiendo del contenido. Las cajas con poco contenido tal vez se deshagan y las que están muy llenas tal vez exploten.

2. Utilice cajas de cartón corrugado con forros externos de gran resistencia. Si vas a usar mucho peso, utiliza cartón de doble capa.

3. Asegúrate que los líquidos sean embalados en contenedores que prevengan su goteo, acompañados de un material interno ligero y fuerte, además de estar sellados con una bolsa de plástico. Si tu embalaje no sirve, puedes dañar los demás. 

4. Utiliza cilindros triangulares y no redondos para embalar rollos de planos, mapas o proyectos. 

5. Escribe la dirección claramente, utilizando mayúsculas cuando escribas a mano, para facilitarlo al momento de entregar el correo. 

6. Si vas a reutilizar la caja, quita todas las etiquetas anteriores y asegúrate que está en buen estado.

7. Y por último no utilices una cinta débil o cuerda para sellar su envío.

Proceso de Embalaje