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El cobre: Elemento base para barras, tubos, láminas y aleaciones

El cobre, la mejor invención realizada por el hombre



El cobre es un elemento químico, se trata de un metal de transición comúnmente reconocido, físicamente,  por su característico color cobrizo y su brillo metálico. Este elemento, junto con la plata y el oro, forman parte de la familia del cobre, lo que significa que, es uno de los mejores conductores de electricidad y, además, gracias a su ductilidad, maleabilidad y su alta conductividad eléctrica, se ha posicionado como el material más utilizado y predilecto  al momento de la fabricación de todo tipo de componentes eléctricos.




Barras de cobre




Es por que lo que, el cobre forma parte de una gran cantidad de aleaciones, y generalmente estas presentan increíbles propiedades mecánicas, a pesar de que afecta a la conductividad eléctrica minimizándola. Sin embargo, crean elementos funcionales y duraderos como el bronce y latones.

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Finalmente, el cobre es un material diversificable y duradero que permite modificar sus elementos y ser reciclable un número ilimitado de veces, sin afectar sus propiedades conductivas o mecánicas.



Utilidad para el cobre: imprescindible para la industria



El uso más remunerado del cobre se ve en el trasporte de energía y la transmisión de información. Aunque su presencia puede pasar desapercibida en ocasiones, el cobre siempre está allí, utilizado como un material resistente, durable, reciclable y con alta conductividad térmica y eléctrica. Estas son  las propiedades que garantizan su vigencia como una materia prima esencial para la construcción de la civilización.

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Por consecuencia, la industria de la construcción es uno de los principales consumidores de cobre, ya que, este material es utilizado para el cableado de edificaciones, tuberías de agua, de gas, sistemas térmicos, techumbres, terminaciones, o como componente estructural. Tomando un caso realista, en la actualidad, un hogar requiere unos 200 kilos de cobre, cifra que crece potencialmente conforme pasan los años, puesto que, el cobre se encuentre  utilizado cada vez en más elementos necesarios para el desarrollo del hombre cívico que necesita cada vez más instrumentos eléctricos, mayor confort, más teléfonos y más computadores.


El cobre es clave para la generación y distribución eléctrica, debido a que es un excelente conductor de energía.


Barras de cobre  



Desde el mismo cobre se forman barras redondas y cuadradas de consistencia dura y maciza, usualmente utilizadas para las para aplicaciones eléctricas necesarias dentro de cualquier entorno, tanto residencial como industrial. Todo dependerá del diámetro de la barra.

Barras de cobre


Tubos de cobre  



Los fabricantes realizan tuberías de cobre para agua y para gas principalmente gracias a la adecuación de este material para realizar las instalaciones de los edificios. En este grupo, existen cuatro tipos principales de tuberías de cobre para gas y para agua:

Es sumamente importante, conocer Los métodos para ventilar nuestro hogar


El tubo rígido Tipo M: principalmente, se utiliza para la conducción de agua fría y agua caliente en instalaciones residenciales, pues, las presiones que se requieren no son demasiado elevadas.

El tubo rígido Tipo L: también se utiliza para la conducción de agua fría y agua caliente. Se distingue del Tipo M gracias a la marca de color azul con la que se adquiere, y la longitud estándar para este tipo de tuberías de cobre es de 6.10 metros. Y a diferencia del tipo M, se utiliza en hoteles, clínicas y hospitales, puesto que, la presión y la temperatura de los fluidos que recorren el interior son más elevadas. Otra utilidad que se le da a estas tuberías es para el transporte de gas natural y licuado del petróleo, para calefacción, refrigeración, oxigenación.

El tubo rígido Tipo K: Mantiene la misma misión de llevar líquidos y gases en altas condiciones de presión y temperatura. La única diferencia radica en que su campo de aplicación es en instalaciones industriales y su marca es verde.

El tubo rígido Tipo DWV: Este tipo de tuberías de cobre se utiliza principalmente en situaciones sin presión ni temperatura donde lo que se necesita es desaguar o ventilar.





Tubos de cobre


Láminas de cobre  



La lámina de cobre es una pieza muy delgada de cobre que se utiliza en los proyectos de cristal esmerilado y al mismo tiempo posee un lado adhesivo, pues, la lámina de cobre se coloca entre el vidrio y es utilizada en reemplazo del plomo. Para luego soldar las piezas juntas y así mostrar una línea delgada de cobre entre el vidrio.

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Las hojas de cobre proporcionan varias ventajas sobre el plomo, puesto que, son más fuertes cuando se sueldan, presentan resistencia al agua y no requieren de pasta selladora. Además, las propiedades de la lámina de cobre permiten una fácil flexibilidad, lo que significa que, un detalle complejo se puede añadir a los proyectos de vidrio esmerilado, utilizando una lámina de cobre.


Lámina de cobre


Aleaciones de cobre  

 

Existe una amplia variedad de aleaciones de cobre, de cuyas composiciones dependen las características técnicas que se obtienen, por lo que se utilizan en multitud de objetos con aplicaciones técnicas muy diversas. El cobre se alea principalmente con los siguientes elementos: Zn, Sn, Al, Ni, Be, Si, Cd, Cr y otros en menor cuantía. Puesto que, las aleaciones de cobre son mucho más duras que el metal puro y presentan una mayor resistencia. Sin embargo, es por ello que, no pueden utilizarse en aplicaciones eléctricas.



Usualmente, el zinc y el estaño se funden en una misma aleación, haciendo difícil una diferenciación precisa entre el latón y el bronce. Aunque, ambos se emplean en grandes cantidades el latón se usa en Joyería, bisutería, galvanizado de elementos decorativos. Mientras que, el Bronce se usa en: aleaciones conductoras del calor, en baterías eléctricas y en la fabricación de válvulas, tuberías y uniones de fontanería.


proceso de fusión 




La base solida que el hombre utiliza para avanzar y crecer, esta hecha totalmente de cobre.


Otra dato interesante es el hecho de la existencia de Nuevos patrones para el desarrollo y construcción.


Instrucciones para instalar un ventilador central


Por más de 100 años, los ventiladores focales han refrescado el clima de hogares. La idea esencial continúa como antes: introducir un ventilador en la sala de almacenamiento, en el piso de loft o en el útil espacio del techo interior, saca el aire exterior a través de las ventanas abiertas y empuja el aire caliente a través de las aberturas de la sala Azotea

Sin embargo, el engranaje de ventilación focal ha avanzado de manera impresionante. En el pasado los ventiladores extensos y ruidosos fueron colocados a los ejes de la azotea de modo que el aire fuera ido a través de los registros en el tejado interior. Hoy en día, los ventiladores focales son más pequeños, más tranquilos y todo el hardware más intenso que impulsa más aire en combinación con pantallas o sombras programadas para evitar el derrame de aire en medio de los meses más fríos.

Aunque los ventiladores focales gastan aproximadamente 90 por ciento menos energía que un sistema de aireación y enfriamiento, un ventilador focal puede no ser útil para algunas casas, ya que no pueden enfriarse bajo la temperatura exterior o concentrar la humedad del aire.

Ventures para la introducción de un ventilador focal

Paso 1: Medición de la unidad

El límite de enfriamiento de los ventiladores focales se mide en pies cúbicos cada momento (CFM). Para descubrir el tramo de un edificio específico, averiguar primero el volumen en pies cúbicos del edificio (duplicar la película cuadrada del trabajo de piso a techo tallness). Duplicar ese volumen por una cifra que se extiende de 30 a 60 cambios de aire por cada hora (un calentamiento, ventilación, aireación y refrigeración competente puede ayudar a decidir la figura más adecuada a la luz de la atmósfera y la planta), luego la brecha por hora Límite en pies cúbicos cada momento que el alojamiento requiere.

En el caso de que el ventilador focal no acompaña a una extensión de fijación estanca, considere adquirir o construir uno. Una entrada con una abertura pivotante fija para la apertura del ventilador, que es casi difícil de abrir y cerrar cuando la unidad está funcionando, evitará tanto el aire helado en el invierno y el aire caliente en la primavera final.

Paso 2: Determinar el área perfecta

El mejor lugar para introducir un ventilador es en un pasillo focal o cerca de éste. Al introducir el ventilador focal, asegúrese de que haya espacio suficiente alrededor del ventilador en la parte superior para garantizar un gran curso de aire (no menos de al menos treinta arranques desde el punto más alto de la unidad hasta las barras o estructuras de techo).

Asegúrese de que las aberturas de ventilación de la sala de almacenamiento son adecuadas para aspirar aire caliente. En el caso de que el cuarto de almacenamiento esté cerrado y recién ventilado a través de soffit o aberturas de bordes aseguradas con protección, debe introducir más ventilación, por ejemplo, aberturas de pico. Se necesita sólo alrededor de 1 pie cuadrado de rango libre neto por cada 750 pies cúbicos por cada momento de límite de ventilador.

Paso 3: Corte la abertura

Insertar un clavo a través del techo interior en el punto focal de donde se colocará el ventilador. Desde el interior de la sala superior, evacuar la protección del material y asegurarse de que no hay enlaces o tuberías que se mezclan con el establecimiento. Cortar y evacuar un poco de sheetrock para alterar el wicket de la unidad (la mayoría de las unidades obtener un formato de caja para lograr el tamaño ideal).

Puede ser necesario esbozar una abertura estándar cortando un eje e introduciendo dos barras de bits medidos de madera añadidas a las barras contiguas. Con la posibilidad de que los ejes tengan una tonelada de juego o rebote, es posible que tenga que incluir un estabilizador en el punto focal de la apertura para disminuir la vibración en medio de la operación.

Paso 4: Instale el equipo de montaje y el ventilador

Numerosas unidades de ventilador focal requieren una etapa construida de tablas de no menos de 1 × 4 pulgadas que se establece sobre la abertura rodeada para mantener todos los bordes del contorno del ventilador. Esta etapa debería sellar los derrames de aire alrededor del borde del ventilador, dando forma viable a un "curso" que continúa funcionando del espacio de trabajo al ventilador. Levante el ventilador a través de la abertura en la habitación superior y configurarlo.

En unas pocas unidades es importante que en parte para incrustar dos apriete la etapa en los cuatro lados de la carcasa para ser asentado. Otros tienen que asegurar tornillos o sujetadores a la etapa.

Para disminuir el ruido de los ventiladores y las vibraciones, fabrique las juntas de la protección contra la espuma de la tubería, el terpolímero de etileno propileno (EPDM) elástico, el tratamiento climático u otros materiales comparables y rellene la etapa, las bases, la diseminación del aire u otros enfoques de acoplamiento, Introducción.

Paso 5: Conecte el cableado.

Normalmente se sugiere que un reparador de circuito calificado haga la asociación de cableado. Un circuito de 120 voltios es para la mayoría de las piezas que se deben asegurar para que los conectores de cobre no estén cubiertos. Todas las unidades incorporan gráficos de cableado que son excepcionalmente básicos, una vez que el circuito se ha introducido en la placa eléctrica.

Paso 6: Haga los últimos cambios.

En los modelos con transmisión por correa, asegúrese de que está ajustado a las determinaciones del productor. Para los modelos de transmisión directa, asegúrese de que todos los polos, engranajes y otras partes móviles se pueden mover y se engrasan adecuadamente. Introduzca cualquier placa de transporte de aire o tarjeta de protección programada (independientemente de si está incluida o determinada) sobre el ventilador. Introduzca wicket o rejilla al techo interior como se enseña.

Paso 7: Pruebe la unidad.

Vuelva a conectar la capacidad al circuito, abra algunas ventanas y pruebe la unidad. Mientras que trabaja un ventilador focal, es posible ventilar las ventanas en algunos lugares a través de la casa. Incapacidad de hacer tales como puede hacer que los ventiladores focales invertir en calentadores, radiadores de agua u otras máquinas de encendido, lo que permite el paso de monóxido de carbono en el edificio.

Antes de introducir un ventilador focal, consulte los códigos de vecindario y las organizaciones de servicio. En algunas zonas no se permite el establecimiento, sino que en otros se califican para fondos de inversión de vitalidad.

Todo lo que necesita saber sobre policarbonato (PC)

¿Qué es el PC y para qué se utiliza?
 
Los plásticos de policarbonato (PC) son un termoplástico amorfo naturalmente transparente. Aunque están disponibles comercialmente en una variedad de colores (tal vez translúcidos y tal vez no), la materia prima permite la transmisión interna de luz casi en la misma capacidad que el vidrio. Los polímeros de policarbonato se usan para producir una variedad de materiales y son particularmente útiles cuando la resistencia al impacto y / o la transparencia son un requisito del producto (por ejemplo, en vidrio a prueba de balas). PC se utiliza comúnmente para lentes de plástico en gafas, en dispositivos médicos, componentes de automoción, equipo de protección, invernaderos, discos digitales (CD, DVD y Blu-ray) y accesorios de iluminación exterior. El policarbonato también tiene una resistencia al calor muy buena y se puede combinar con materiales ignífugos sin degradación significativa del material. Los plásticos de policarbonato son plásticos de ingeniería en el sentido de que normalmente se utilizan para materiales más robustos y capaces, como en superficies "similares a vidrio" resistentes a los impactos.

El siguiente diagrama muestra la fuerza de impacto relativa de

Policarbonato cuando se compara con la resistencia al impacto de otros plásticos de uso común tales como ABS, Poliestireno (PS) o Nylon.
Todo lo que necesita saber sobre policarbonato (PC)
Todo lo que necesita saber sobre policarbonato (PC)
Otra característica del policarbonato es que es muy flexible. Normalmente puede formarse a temperatura ambiente sin agrietamiento o rotura, similar a la chapa de aluminio. Aunque la deformación puede ser más simple con la aplicación de calor, incluso los ángulos de ángulo pequeños son posibles sin él. Esta característica hace que las láminas de policarbonato sean particularmente útiles en aplicaciones de prototipado en las que la chapa carece de viabilidad (por ejemplo, cuando se requiere transparencia o cuando se requiere un material no conductor con buenas propiedades de aislamiento eléctrico).

¿Cuáles son las características del policarbonato?
 
El policarbonato es también un material amorfo, lo que significa que no exhibe las características ordenadas de los sólidos cristalinos. Típicamente, los plásticos amorfos demuestran una tendencia a ablandarse gradualmente (es decir, tienen un intervalo más amplio entre su temperatura de transición vítrea y su punto de fusión) en lugar de presentar una transición aguda del sólido al líquido como es el caso en los polímeros cristalinos. Copolímero en el sentido de que está compuesto de varios tipos de monómeros diferentes en combinación entre sí.

¿Por qué se usa tan frecuentemente el policarbonato?

 
El policarbonato es un plástico increíblemente útil para aplicaciones que requieren transparencia y alta resistencia al impacto. Es una alternativa más ligera al vidrio y un filtro UV natural, por lo que se utiliza a menudo en gafas. En Creative Mechanisms, hemos utilizado policarbonato en una serie de aplicaciones en una amplia gama de industrias. Algunos ejemplos incluyen los siguientes:

  • Ventanas claras en modelos de prototipo
  • Prototipos translúcidos teñidos color
  • Tubos transparentes para prototipos de equipos deportivos
  • Difusores y tubos de luz para LED
  • Moldes transparentes para fundición de uretano y silicona
  • Modelos impresos en 3D para aplicaciones de alto calor cuando el ABS no es una opción
  • Guardias de maquinaria

Hemos visto la PC teñida usada con el propósito de reducir el deslumbramiento (por ejemplo para cubrir los letreros encendidos en la carretera). Las empresas que fabrican este tipo de producto a menudo ponen policarbonato tintado en la parte frontal de sus señales para proteger tanto los LED y para reducir el deslumbramiento.

¿Cuáles son los diferentes tipos de policarbonato?
 
Según AZO Materials, el policarbonato se desarrolló simultáneamente a mediados del siglo XX por GE en los Estados Unidos y Bayer en Alemania. En la era moderna es fabricado por un gran número de empresas, cada una con su propio proceso de producción y fórmula única. Los nombres comerciales incluyen variantes bien conocidas (o "resinas") como Lexan® de SABIC, o Makrolon® de Bayer MaterialScience. Puede ver una lista completa de fabricantes de materiales aquí.

Hay varios grados de la industria de policarbonato disponibles. La mayoría son llamados por el nombre genérico (policarbonato) y son típicamente diferenciados por la cantidad de refuerzo de fibra de vidrio que contienen y la varianza en el flujo de fusión entre ellos. Algunos policarbonatos tienen aditivos tales como "estabilizadores ultravioletas" que protegen el material de la exposición a largo plazo al Sol. El policarbonato moldeable por inyección puede incluir otros aditivos tales como agentes de desmoldeo que lubrican el material durante el procesamiento. El policarbonato acabado se vende normalmente en cilindros, barras o láminas.

¿Cómo se fabrica el PC?
 
El policarbonato, al igual que otros plásticos, comienza con la destilación de combustibles hidrocarbonados en grupos más ligeros denominados "fracciones", algunos de los cuales se combinan con otros catalizadores para producir plásticos (típicamente mediante polimerización o policondensación). Usted puede leer sobre el proceso en más profundidad aquí.

PC para desarrollo de prototipos en máquinas CNC e impresoras 3D:

 
PC está disponible en chapa gruesa y redonda, lo que la convierte en un buen candidato para procesos de mecanizado sustractivo en un molino o torno. Los colores suelen estar limitados a claros, blancos y negros. Las piezas que se mecanizan a partir de existencias claras suelen requerir algún tratamiento posterior para eliminar marcas de herramienta y para restaurar la naturaleza transparente del material.

Debido a que el policarbonato es un material termoplástico, ciertas impresoras 3D son capaces de imprimir con PC mediante el proceso FDM. El material se adquiere en forma de filamento y la impresora 3D calienta y deposita el filamento en la forma 3D deseada. PC para la impresión en 3D por lo general se limita a un color blanco. Las mezclas PC / ABS también están disponibles para la impresión 3D en una máquina FDM.

¿Es PC tóxico?

 
Existe el potencial de que ciertos tipos de policarbonato puedan ser peligrosos en situaciones de contacto con alimentos debido a la liberación de bisfenol A (BPA) durante la hidrólisis (degradación debida al contacto del material con el agua) 1. Los tipos más comúnmente hechos de policarbonato son creados por la combinación de BPA y COCl2, sin embargo, hay policarbonatos libres de BPA que se han convertido en particularmente comercializable para aplicaciones que implican alimentos perecederos o agua.

Se han realizado aproximadamente 100 estudios sobre BPA y los resultados son algo controvertidos en el sentido de que existe una correlación entre la fuente de financiación y la evaluación del riesgo. La mayoría de los estudios con fondos gubernamentales mostraron que el BPA era un riesgo peligroso para la salud, mientras que muchos de ellos con financiamiento de la industria mostraron menos riesgos médicos. Independientemente de los estudios contradictorios sobre los efectos negativos de la BPA, ciertos tipos de policarbonato se han asociado con su liberación. Esto ha llevado al advenimiento de productos de policarbonato "libres de BPA" (comúnmente mostrados en productos de consumo tales como tarros de enlatado).

Todo lo que necesita saber sobre policarbonato (PC)
Todo lo que necesita saber sobre policarbonato (PC)

¿Cuáles son las desventajas del policarbonato?

 
Aunque el policarbonato es conocido por su alta resistencia al impacto, es muy susceptible al rascado. Por esta razón, las superficies transparentes tales como las lentes de policarbonato en un par de cristales se recubrirán típicamente con una capa resistente a los arañazos para su protección.

¿Cuáles son las propiedades del policarbonato?


Propiedad
Valor
Nombre técnico
Policarbonato (PC)
Fórmula química
C15H16O2
Temperatura de fusión
288-316 °C (550-600 °F) ***
Temperatura típica de moldeo por inyección
82 - 121 °C (180 - 250 °F) ***
Temperatura de Deflexión de Calor (HDT)
140 °C (284 °F) at 0.46 MPa (66 PSI) **
Resistencia a la tracción
59 MPa (8500 PSI) ***
Fuerza flexible
93 MPa (13500 PSI) ***
Gravedad específica
1.19
Tasa de reducción
0.6 - 0.9 % (.006 - .009 in/in) ***

Instrucciones para instalar una escalera de ático







Muchos necesitan introducir una escalera de la habitación superior ya que son métodos sencillos y seguros para el acceso a los espacios en un almacén.

En el caso de que usted necesita para aumentar la utilización de los espacios de loft para almacenar o dar un mejor acceso a los equipos mecánicos para el apoyo de rutina, derrumbamiento escaleras de la habitación superior son una decisión aguda. Y teniendo en cuenta que la introducción de una es una asignación que la mayoría de los titulares de propiedad gustaría mantener una distancia estratégica de, para los trabajadores contractuales la introducción de una sala de almacenamiento taburete es una operación básica y práctica.

Escaleras plegables para áticos vienen en dos variaciones esenciales: madera y aluminio. La madera es una decisión conservadora y las escaleras de madera para las habitaciones superiores como regla tiene una puntuación de 350 libras. El aluminio es más ligero y más resistente, y algunos modelos tienen una calificación de más de 375 libras.

En su mayor parte, ambos modelos de escalera tienen un tamaño que se adapta a las aberturas estándar de 22,5 a 25 creeps por 54 pulgadas o aberturas anchas de 25 a 30 rastreos por 54 pulgadas. Debido a los techos más altos, los pasos de 12 pies normalmente requieren una apertura de alrededor de 25 por 66 pulgadas. También hay algunas adaptaciones reducidas de aluminio para aberturas tan poco como 18 por 24 pulgadas.

El establecimiento requiere normalmente dos individuos y la capacidad de serruchar, squaw y nivel, como se haría para introducir una ventana o una jamba de puerta. Los trabajadores contractuales que nunca han introducido un taburete de escalera superior descubrirá el procedimiento básico para las adaptaciones tanto de aluminio como de madera.

A pesar del hecho de que las diversas clases de escaleras para los áticos y los fabricantes distintivos cambian en sus técnicas del establecimiento, el procedimiento fundamental de introducir un taburete de escalón para los áticos es igual.

Antes de instalar una escalera de ático

El primer paso para introducir una habitación superior es entrar en el desván y afirmar la mejor zona para abrir la escalera. Asegúrese de que no haya cables o obstáculos mecánicos que no puedan ser expulsados ​​y que haya un espacio abundante para que los clientes tengan la capacidad de moverse por el borde de la apertura planeada.

Examine el recorrido y la dispersión de las viguetas del piso. La mayoría de las escaleras están destinadas a barras de 2 × 10 pisos separadas 24 rastreos de enfoque para enfocar. Los espaciamientos de los pilares más grandes o más pequeños requerirán cortar en menos de una de las barras y entrar en una barra transversal en cada eje contiguo.

El área, regularmente en un pasillo, debe tener el mejor espacio posible del oscilación de modo que el taburete que pisa no daña los marcos de puerta, animando el ajuste, los estantes, los radiadores, y así sucesivamente. O, por otra parte, está obstruida por ellos.

Mida el ancho del techo y el suelo para indicar el tipo de paso correcto.

Introduzca la apertura

Insertar clavos a través del techo desde arriba para comprobar cada borde de la apertura. Compruebe líneas de tiza de clavo a clavo y cortar el drywall en consecuencia.

En el caso de que vital, cortar una barra en dos puntos 1½ creeps detrás de cualquiera de los extremos de la brecha de modo que el material de popa está a ras con la brecha una vez introducido. En la posibilidad de que la barra de dispersión no requiere una barra para ser cortado, por lo que básicamente introduce barras en ambos extremos de la brecha.

Establecimiento de la escalera de la habitación superior

En la posición colapsada, deslice el taburete de escalonamiento en la abertura de las mesas de la almohadilla. Asegúrese de que el escalonamiento de la sala de almacenamiento esté al cuadrado, nivelado y enfocado en la abertura. Use calzos para entrar en el taburete y el eje, como lo haría para cuadrar una jamba de la puerta.

Una vez que la unidad esté en su última posición, asegúrela a los ejes con clavos o tornillos flojos de 16 peniques oa través de los pivotes del taburete que camina siguiendo las pautas del productor.

Abra el escalón para asegurarse de que esté totalmente abierto y que las patas descansen inequívocamente y firmemente sobre el suelo. La mayoría de los taburetes de aluminio de escalonamiento acompañan los pies flexibles que se pueden mover para garantizar el contacto fuerte con el piso.

Pasos de madera obligan a superponer el área de base, medir la separación entre la base del segundo segmento y el suelo, y luego cortar el segmento de la base a esa longitud. También puede ser necesario reinstalar un escalón inferior en el caso de que necesite cortar un área crítica del segmento base.

Introduzca un borde de iluminación alrededor de la abertura, introduzca la línea de trazado, retoque las piezas que hayan sido dañadas con la acumulación y / o la pintura, y haya terminado el establecimiento de taburete escalonado.

Áticos y bodegas de tormentas

Moldeo de un espacio



Un ineficazmente esbozado o montado llegar al espacio hace que los suelos fríos que refrescan las habitaciones y los individuos, y perder vitalidad y dinero en efectivo.

Además, resultan en problemas con la solidez básica, forma, radón y diferentes problemas con la calidad del aire interior.

Ventilado llegar a los espacios son los culpables fundamentales de estas condiciones indeseables, sin embargo, hablar a una puerta abierta para el negocio para mejorar y readaptar a mejorar los más maravillosos y preparados espacios. Para llegar al espacio es esencialmente un pequeño sótano de tormenta, sin embargo debe tratarse como si fuera un sótano de tamaño ordinario: fijado contra el aire, desprendido, moldeado y bajo control.

Hay dos tipos de básico llegar a los espacios: ventilado y moldeado.

Ventilado al espacio

Un ventilado llegar al espacio tiene aberturas de aire operables, comúnmente más de uno, en su mayor parte situado inverso el uno al otro en el punto más alto del divisor de establecimiento.

La razón de estos respiraderos es permitir la corriente del aire exterior, sin importar si es controlada o moldeada, y es con frecuencia muggy, caliente o frío.

Este aire tiene numerosas posibilidades de consolidarse en superficies frías. Además, la expansión del aire puede provocar la humedad de todos los materiales de madera en la región para alcanzar niveles peligrosos que avanzarán el desarrollo de la forma.

Ciencia del edificio Consejo: Cuando el aire caliente y húmedo entra en contacto con materiales que son suficientes para producir acumulación, la humedad del fluido creará. Otro manantial de humedad en ventilado llega a espacios originarios de la desaparición de la humedad en la tierra entrando en el espacio.

Es básico hacer un sellado de la confirmación del vapor de la humedad entre el piso y el espacio para redirigir la humedad adicional del piso. Sin esto, el aire en el llegar al espacio resulta ser más húmedo, haciendo más problemas de humedad. La separación del armazón del suelo en un lugar ventilado es una prueba.

La protección se pone generalmente entre el suelo y es difícil situarlo entre espacios irregulares alrededor de eslabones, canales, infiltraciones mecánicas y en el borde en la región de la vigueta de franja y el suelo de caja. Este tipo de metodología para introducir la protección en llegar a los espacios es muy regular en numerosas casas antiguas, e incluso en nuevas viviendas.

Ventilado llegar a los espacios son un problema de gran alcance. En general, ventilado llegar a espacios fuera del edificio no se sugieren en numerosas zonas climáticas en todo el país. Un ventilado llegar al espacio puede contener canales y conductos protegidos por separado, sin embargo, trágicamente todavía se presentan a un surtido de cuestiones, incorporando cambios repentinos de temperatura y humedad.

La noticia alentadora es que los arreglos son moderadamente simples de transmitir y que el tratamiento legítimo de un ventilado llegar al espacio traerá algunas ventajas.

Espacio de acceso moldeado

Un moldeado a espacio tiene divisores protegidos y una obstrucción de vapor bien vapor en el suelo. No tiene aberturas exteriores en los divisores y es para la parte más importante poner la protección entre los individuos del piso de la cruz.

También, mueve el límite caliente del piso primario a la masa externa de los establecimientos de modo que la protección se pueda poner fuera o dentro del divisor del establecimiento. Actualmente, la casa está situada sobre un área donde la protección se ha trasladado a los divisores.

El espacio obtiene el aire de ventilación a través de un conductor de suministro o una mezcla de un curso de suministro y conductos de retorno de la estructura HVAC o un pequeño ventilador. En el último caso, se coloca un pequeño ventilador en el espacio que se descarga desde el aire hacia el exterior. Una parrilla de intercambio o entrada desde el nivel inicial de la casa está asociada con el acceso al espacio.

La ventilación y el enfriamiento se transmiten en el espacio a 50 cfm por 1.000 pies cuadrados de espacio. Una aclimatación al espacio parece una ocasión solitaria incompleta, con todos los canales y tuberías dentro del espacio semi-encerrado garantizado de los componentes y con control de la atmósfera, todos bien vendidos y protegidos del aire exterior y las fuentes de humedad, y con la capacidad de secar

Últimamente, llegaron a ser normales. Dicho esto, el acceso ventilado a los espacios puede ser bajo ciertas condiciones restringidas, incluidas las regiones donde la humedad no puede ser controlada, por ejemplo, en las estructuras de los altos niveles freáticos o en las regiones de llanuras inundables.

Un lavabo llegar al espacio debe ser a prueba de agua / aire dentro de la razón e incorporar una metodología de obstáculo de aire que se mantiene establecido después de algún tiempo (esto incorpora la fijación de rompimientos accidentales de ambos espacios exteriores e interiores.

Por ejemplo, todas las rejillas de ventilación en los establecimientos antiguos, las franjas y las barras fronterizas, los huecos alrededor de los embudos de infiltración y las diferentes aberturas en el edificio hechas para el cableado, conductores o canales, deben ser fijadas.

Los 10 mil obstrucciones de polietileno deben colocarse sobre todo el piso de la habitación. También, las hojas deben estirar hacia fuera 12 a 18 arrastres sobre el divisor del establecimiento.

Las láminas de polietileno deben sujetarse a la división del establecimiento, incluyendo los establecimientos a alguna otra entrada, con pasta o cinta adhesiva donde se cubren para anticipar la invasión de aire y humedad del suelo a los bordes y entre las láminas de polietileno.

Sin una cubierta de tierra, el suelo de la superficie podría ser cocina de agua todos los días en el llegar al espacio a la luz del hecho de que el suelo debajo de la casa es un fantástico manantial de humedad. Este es un procedimiento de control de humedad decente para todos llegar a los espacios, independientemente de la posibilidad de que usted no está cambiando a través de un ventilado llegar al espacio en uno de ellos.

Un corto tiempo después, las planchas de protección (poliestireno expulsado, poliisocianurato cubierto con lámina de aluminio asegurada con fibra de vidrio dispuesta para esta aplicación) R-10 a R-15 + deben ser adheridas o clavadas a los divisores del establecimiento y cubrir todas las Bare

El examen de Building America sobre la adaptación para obtener espacios ha demostrado la disminución en la utilización de las crisis del 15 al 18 por ciento en el calentamiento y el enfriamiento, todo lo cual disminuye la humedad en más del 20 por ciento.

 
Desarrollo o retroinstalación de establecimientos con acceso a espacios

En el caso de que usted está construyendo o retroinstalando establecimientos con llegar a los espacios, prescribimos el acompañamiento:

  • Compruebe si el equipo HVAC tiene encendido fijo y no hay derrames de agua en el embudo.
  • Mantenerlo protegido todo lo considerado.
  • Llegar a ser desde el interior de la casa a través del subsuelo o una puerta fija, cerrada sellada y protegida.
  • Un retardador de vapor de polietileno consistente debe estar conectado a la tierra. Todas las articulaciones deben fijarse con cinta pegajosa, y borde con masilla, y también asegurado a la división de establecimiento.
  • Con la posibilidad de que sea concebible, un pedazo fino y sólido sobre el polietileno para fomentar su utilización y mantener una distancia estratégica de daño a la cubierta del piso.
  • La masa exterior de los establecimientos debe ser impermeabilizada y un tubo de desagüe introducido en el borde del establecimiento como lo requieren los niveles de precipitación del sitio y las condiciones del agua debajo de la inclinación.
 Temas de seguridad
Obviamente, en cualquier punto en que un edificio esté fijado herméticamente, hay probabilidades de bienestar y seguridad que deben ser cumplidas. Por ejemplo, debido a la entrada moldeada a los espacios, uno de los procedimientos prescritos es utilizar quemadores y radiadores de agua que trabajan con ventilación directa o encendido fijo / cerrado.
Además, en los rangos donde existen problemas de radón, deben tomarse medidas de alivio. Por ejemplo, el piso del espacio se debe fijar con una lámina de polietileno sin espacios ni derrames y un marco de ventilación debe ser introducido por debajo del obstáculo de polietileno.
Puede haber otras condiciones de vecindario poco comunes que requieren medidas adicionales. En el momento en que se llega a los espacios no se considera un espacio adaptado, los principales problemas en la ejecución de edificios y el bienestar puede ocurrir.
Tenga en cuenta, lo que entra en el llegar al espacio, entrará en la casa: el gas del suelo, la humedad, los roedores e incluso repelente de insectos de los exterminadores del barrio. De esta manera, además es absolutamente crítico que cada uno de los conductos en el espacio sean fijados con cinturones de élite y mástiques.
Independientemente de donde se encuentra una casa, el tratamiento adecuado de llegar a los espacios tiene muchas ventajas, incluyendo un consuelo más prominente, una mejor calidad del aire interior, la garantía contra la humedad, y la vitalidad y diferentes costos de los fondos de inversión.
En el esquema, usted no debe vacilar para resolver el tratamiento adecuado de llegar a los espacios en los hogares y hay muchas motivaciones para encontrar una manera de mejorar este segmento de las casas tan vital, pero a menudo se pasa por alto. Antes de elegir la protección para un espacio moldeado, compruebe las necesidades de los códigos de su vecindario.
Probablemente se va a requerir la utilización de placas de protección contra la espuma evaluadas por la llama o cubrir sus tablas de protección contra la espuma con un material evaluado por el fuego. Además, las regiones con termitas pueden requerir un espacio de revisión de termitas en la protección, que es un espacio de 2 a 3 pulgadas situado cerca del punto más alto del divisor.

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Consejos para instalar revestimientos vinílicos
Consejos para la instalación de revestimientos de vinilo

Debido a los ciclos de compresión y extensión del revestimiento de vinilo o del revestimiento de vinilo, cualquier marco de sedi mentación debe permitir el desarrollo de los tableros. Uno de los consejos para la introducción de revestimiento de vinilo es recoger el cierre seguro de erosión, incluyendo clavos de material, tornillos de cabeza de nivel o grapas de calibre de al menos 16 pulgadas. La clave es dejar una grieta de 1/32 de pulgada, el grosor de una moneda de diez centavos, entre el líder del cierre y el tablero del revestimiento. Por fin, encuentre el pestillo en el punto focal de la abertura e incorpórelo derecho y nivelado.

¿Cómo cambiaría las tablas para lograr la mejor apariencia?

Cubra los tableros de revestimiento de vinilo 1 pulgada por encima de la cara, lejos de las puertas. Deje 3 pies o más entre las juntas de la placa e introduzca no menos de tres columnas antes de ajustar las juntas.

¿Cómo puedo cortar las baldosas de vinilo sin raspar o partir?


Utilice las tijeras de un hojalatero, una maquinilla de afeitar multi-razón o un instrumento afilado para cortar revestimientos de vinilo. Se puede utilizar una sierra de corte o ronda observada introduciendo un borde afilado de sierra de dientes finos. Cortar gradualmente, particularmente en clima fresco. Use gafas protectoras para todas las operaciones de corte y clavado.

¿Cómo puedo evitar que el revestimiento de vinilo o PVC se tuerza?

En algunos casos, cuando se introduce revestimiento de vinilo en nuevos desarrollos, el revestimiento se tuerce en la convergencia del suelo y el divisor debido a la presión entre la placa y el suelo. Esto sucede de acuerdo con el cambio de peso entre los montantes no cubiertos y las columnas aseguradas con paneles de yeso. Para resolverlo, una de las fijaciones debe permitir el desarrollo de los tableros. Uno de los consejos para la introducción de revestimiento de vinilo es simplemente colocar las hojas de yeso compactado en los pisos de las habitaciones donde se utilizarán.

¿Cómo repararía un tablero de vinilo dañado?

Abra la placa superior de la parte dañada. Evacuar los pestillos y dañar el tablero. Corte otra pieza personalizada y asegúrela en la columna base. Envuélvalo asegurando el nuevo tablero de vinilo con el corchete disperso cerca de 16 arrastres del interior o según lo indicado por las determinaciones del fabricante.

Consejos para instalar gabinetes térmicos

Cómo instalar membranas térmicas envolventes
Consejos para instalar gabinetes térmicos          






¿Qué tan problemático es introducir legítimamente los revestimientos de edificios?

A la luz de los errores más frecuentes experimentados, es más difícil de lo que podría sospechar. De hecho, incluso algunos expertos especialistas en desarrollo cometen errores al introducir películas envolventes cálidas que es humillante, basándose en que todo lo que se requiere es centrarse en elementos sutiles.

¿Dado que es crítico? En un nivel muy básico, una capa envolvente caliente o abrigo de construcción es la línea principal de salvaguardia contra la invasión aérea. Además, es una capa imperativa para el seguro contra el daño causado por la humedad.

¿Por qué introducir películas cálidas envolventes? Considere estas tres razones principales.


Vierta la masa de agua que ha entrado en el exterior.

Permita que el vapor pase para que el divisor pueda secarse.

Defiende el flujo del viento para una productividad de vitalidad más prominente.


Muchos desarrolladores domésticos confían en que los problemas de viscosidad natural en una casa son provocados por el vapor de agua saturando a través de los divisores (diseminación). En verdad, mucho más humedad entra a través de las pequeñas lagunas en el cuerpo del desarrollo. Piense en la capa caliente que abarca como la estructura de un pontón. En la ocasión apagada que hay boquetes en él, el protector principal derramará. Numerosas pequeñas lagunas (que son más regulares cuando están en desarrollo) crean problemas reales.

Una parte de los resultados de vergonzosamente fijo o despreciablemente fija capas calientes en medio del establecimiento son la forma, el moho, la estancia de la ventana, las corrientes de aire y las facturas de servicio más altas. Afortunadamente, estas cuestiones se pueden mantener una distancia estratégica de invertir una cierta energía adicional y el cuidado.

Instrucciones paso a paso para reparar las paredes con humedad


Para reparar divisores con humedad, los divisores deben estar secos desde dentro antes de que pueda comenzar. A pesar de que la superficie se siente seca, el interior puede incluso estar ahora húmedo.

Problema: Todavía hay humedad en la habitación.

Arreglo

En el caso de que haya revestimientos de piso o esteras, expulsarlos para que la región se puede secar bien. Utilice ventiladores y un deshumidificador de límite expansivo. El tiempo de secado será diferente dependiendo de la medida de aire seco que puede circular a través de las barras y el divisor.

Hacer pequeñas aberturas de residuos en la pared afectada (a una altura de 1 a 2 rastra sobre el piso) entre los pilares con dispositivos de mano. Nunca utilice la sierra mecánica o eléctrica para penetrar en esta progresión. Con la posibilidad de que el agua resultó, hacer un espacio cuadrado más grande en el tablero de yeso sobre el primero para llegar a, y se seca en el divisor con un paño. Otra opción es cortar 10 a 15 rastreos de drywall a lo largo de la base, donde está el daño causado por el agua. En la ocasión apagada que hay todavía humedad, considere el usar de un diverso marco de la sequedad de la manguera, abriendo boquetes en la base del divisor e introduciendo las mangueras.

Problema: ¿Es concebible reutilizar las partes dañadas del tabique subsiguiente para reparar los divisores con humedad?

Arreglo

En caso de duda, para reparar los divisores con la humedad que debe disponer de cualquier pedazo de drywall que muestra la forma oscura, golpes o roturas. Además evacuar toda la protección detrás de las tablas lesionadas, ya que puede contener el agua durante un largo período de tiempo, dando lugar a la forma y problemas de olor suave. Cuando necesite manejar la forma, use guantes y gafas. Además, prescribimos firmemente que usted usa un respirador. En el caso de que el rango sea mayor de 10 pies cuadrados, reclute a expertos que van en contra de esta asignación.

Antes de elegir qué parte de la pared de yeso que puede ahorrar, recuerde que puede haber diferentes daños que no son obvias. La acumulación y los tornillos corroídos pueden no aparecer hasta que la pared de yeso se haya secado totalmente. Cuando esté seguro de que el drywall está totalmente seco, suplante cada tornillo corroído y limpie las pequeñas zonas que sugieren forma o molde con un fungicida o blanch. Tomar después de las pautas del productor para el uso apropiado.

Problema: ¿Cuál es el enfoque más ideal para reparar divisores con manchas de humedad.

Arreglo

En el punto en que se presenta el drywall al agua, el sellador, la cinta que oculta y los bordes o bolsas de aire del cuadro de la pintura, y los puntos de la humedad que funcionan del amarillo dévil a más oscuro aparecen. Estas manchas son causadas por las sustancias en la pared de yeso que se han derramado a la superficie. En el caso de que las superficies no estén dañadas, puede pintar en puntos de humedad después de aplicar un sellador de humedad para evitar nuevos agujeros.

En el caso de que los divisores con humedad no muestren diferentes indicaciones de daño, evacuar la cinta pegajosa y el compuesto de sujeción, limpiar la superficie, limpiar y aplicar un sellador a la impresión. Cuando esté seco, suplantar la cinta adhesiva con el trabajo de fibra de vidrio, y aplicar una capa gruesa de compuesto a las articulaciones, haciendo un peso firme para llenar el espacio y los filamentos de la cinta. Expulsar abundancia compuesto para dejar sólo una capa delgada. Siempre seca, tiernamente con un papel de lija de tamaño mediano. Reparación de divisores de agua dañados Repita este procedimiento tres o cuatro veces y la superficie durante 30 minutos entre capas hasta que la cinta esté completamente asegurada.

Déle la oportunidad de secar en cualquier caso una hora más y la arena once más, la coordinación de los bordes con la zona circundante. El último paso durante el tiempo que se dedica a reparar divisores con humedad es evacuar ordenado y aplicar el terreno y pintar a la superficie.

La importancia de los Termoplásticos

La Importancia de los Termoplásticos para el desarrollo de productos y como tener la eficiencia del material


Una característica importante que es útil para entender cuando se trata de fabricación de prototipos de plástico y / o fabricación de piezas de plástico es la distinción entre los materiales termoplásticos y termoestable. Para hacer una larga historia corta, los materiales termoplásticos pueden ser fundidos, curados (enfriados de tal manera que se vuelven sólidos), fundidos de nuevo, curados de nuevo, y así sucesivamente.

 Hay un límite al número de veces que este proceso puede repetirse dependiendo de los detalles del material dado, pero el punto es que los materiales termoplásticos pueden fundirse varias veces sin degradar significativamente el material.

 Los materiales termoestables, por el contrario, sólo pueden fundirse una vez. Después de que un material termoestable cura, intentando calentarlo de nuevo a su punto de fusión haría que quemara (en lugar de fundir) el material. Es útil pensar en un epóxido de 2 partes cuando se trata de entender los plásticos termoestables. Un epoxi, como un material termoendurecido, es líquido antes de la fijación. Una vez que la resina se seca, sin embargo, no es posible volver a fundirla.


 Cuando se trata de moldeo por inyección es fácil de entender mal la relevancia de los materiales termoestables y termoplásticos. Para los iniciadores, tanto los polímeros termoestables como los termoplásticos pueden moldearse por inyección. La diferencia primaria se aplica después del ciclo del molde de inyección (normalmente sólo unos pocos segundos de duración) cuando el plástico moldeado cura (se solidifica). Durante el moldeo por inyección el plástico se calienta y luego se inyecta en una "herramienta" metálica (piense en un cubo con una cavidad interna en forma de su parte final). Con el fin de llegar físicamente a la cavidad, el plástico fundido debe pasar primero a través de una serie de túneles y puntos de entrada conocidos como bebederos, corredores y puertas. El plástico se enfría cada ciclo dentro de la cavidad del molde, así como dentro de estos canales que conducen a la cavidad. El material que se solidifica en los bebederos, corredores y compuertas no forma parte del producto final. Es esencialmente residuos.

Entonces, ¿qué sucede con este "desperdicio" de material durante el moldeo por inyección?

1. Termoplásticos:

En el caso de que se utilice un material termoplástico para el moldeo por inyección, puede ser reciclado y utilizado de nuevo (muchas veces esto ocurre justo en el piso de fábrica). Los materiales sólidos que quedan después de cada ciclo en los canales de alimentación, canales y emplazamientos de las puertas se pueden combinar frecuentemente con la materia prima que originalmente entra en la prensa de moldeo por inyección. 

Lo mismo ocurre con el material de las piezas rechazadas o el material de rebose en los bordes de las partes donde la herramienta del molde no estaba hermética al 100%. Todo este plástico (llamado "regrind") puede ser molido y reciclado de nuevo al comienzo del proceso. 

Todo esto se traduce en una mayor eficiencia y, en última instancia, significa menores costos para el consumidor final y un producto más competitivo o de mayor margen para el productor. De notar, eso no significa que una herramienta de moldeo diseñada con precisión no sea necesaria para el moldeo por inyección con termoplásticos. Por el contrario, a menudo las medidas de control de calidad limitan la cantidad de rejilla que puede ser reutilizada como un porcentaje del plástico total para prevenir la degradación potencial de las propiedades del material.

2. Termoendurecidos:

En el caso de que se utilice un material termoestable, el material sólido procedente de los bebederos, correderas y compuertas se garantiza virtualmente como desperdicio. Eso significa que todas las demás cosas son iguales (descargo de responsabilidad: esto es una mala suposición) de que el producto final costará más.

¿Por qué más importa la distinción entre termoplásticos y materiales termoendurecidos?

Como usted puede imaginar, las mismas características son relevantes al final del ciclo de vida de una pieza de plástico cuando llega el momento de tirar o reciclar el material. Considere las botellas plásticas de agua vendidas millones de veces todos los días. Los 500mL de agua en el interior se consumen en cuestión de minutos, mientras que la botella, si se arroja a un vertedero, llevaría cientos de años para biodegradarse

El número de botellas de plástico en vertederos eventualmente se convierte en un problema ambiental si el reciclaje no es un jugador en el proceso. Consecuentemente, la mayoría de las botellas plásticas están hechas en total o al menos en parte de material reciclado. Echa un vistazo por ti mismo. El código de identificación de resina en su botella de plástico es probable que lea "1" que identifica los materiales hechos de tereftalato de polietileno (PET), un material termoplástico.

En conclusión, los termoplásticos proporcionan algunas ventajas importantes para los fabricantes, los consumidores y la sociedad en general. El hecho de que se puedan reciclar fácilmente significa que estamos gestionando de forma más responsable nuestros recursos naturales, mientras que el hecho de que los residuos de fabricación puedan ser reutilizados (lo que impide que se convierta en "residuos" en primer lugar) No están disponibles exclusivamente con un material termoestable.