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Cerramientos para patios

Cerramientos para patios



Los cerramientos de los espacios exteriores como por ejemplo el de los patios no han escapado de la globalización, donde problemas como el sol ya han sido pasajeros con tantas alternativas que se han creado para los problemas meteorológicos que existen, que anteriormente ocasionaban mucha molestia pero ya han sido resueltos. La variedad empieza desde las empresas que comercializan hasta los diseños que hacen que son muy variados factibles, alcanzables y hasta económicos. La idea entonces para un cerramiento de patios es darle un estilo que ningún otro pueda darle, donde se unan muchos aspectos que entre los más importantes son la elegancia y la seguridad, así como también la protección.

Los cerramientos de patios se hacen con la intención de que se creé un ambiente dinámico con la unión de varios sistemas vanguardistas, y el resultado final sea un patio multifuncional durante todo el año. Según las diversas culturas, los patios son utilizados con un acondicionamiento para fiestas y hasta de lavandero de ropa, entre muchos otros más usos que se aplican, para los mismos, han surgido diversas alternativas para conservar la esencia que se le quiere dar e incluso para que sea todo esto y más. Las cortinas de cristal y los techos móviles han sido la tecnología que más auge ha tenido durante los últimos años para el cerramiento de los espacios exteriores, o para protecciones ambientales, en efecto, para los patios también están disponibles.

La variedad de materiales para estos cerramientos es grande, y son implementados según la región donde se encuentre la vivienda, las condiciones climáticas, lo que se quiere evitar y lo que se quiere aprovechar del ambiente. Un cerramiento va desde una reducción de interiores hasta una reducción de exteriores, es decir, con el cerramiento de exteriores se está evitando algunos agentes externos que no hacen bien para el interior de la casa.
cerramientos de patios


Se hallan variados mecanismos para cerrar los zonas que ordinariamente, se emplean aquellos que dejan pasar la luz, entre ellos se encuentran materiales como traslucidos, trasparentes y opacos. Los cerramientos pueden ser fijos o móviles, por su parte, los cerramientos más compactos, son aquellos que se realizan en hormigón, puesto que efectúan una ocupación estructural ya que este es construido por un armado de acero que da forma a una organización que a su vez funciona para poder resistir los esfuerzos que se dan en flexión, pues el hormigón cuida al acero envolviéndolo y también evitando la formación de grietas. 

Para realizar un cerramiento, es significativo que posea una buena aislación térmica, y tiene como función evitar en el verano la entrada de calor y en el invierno, mantener el ambiente en un clima cálido y tolerable. Como la mezcla de hormigón de base no es un aislante, se hace necesario agregarle unidades que puedan aislar la construcción.

Al momento de realizar cerramientos al aire libre, se ejecuta con el objetivo de resguardar una zona que sea usada con frecuencia y a su vez sea de interés, protegerla de las crudezas del clima, y pues en este caso los cerramientos pasan a ser el recurso idóneo para estar a seguridad de potenciales azotes climáticos repentinos, como también de ruidos, o sencillamente para lograr un ambiente más al hogar. Absolutamente todos los cerramientos están conformados en primer lugar de una distribución, la cual sostendrá el material con que estará hecho el cerramiento, siendo las estructuras las que podrían ser de madera o metálicas, dependiendo del requerimiento.

La estructura que se implementa para los cerramientos de patio que son de madera es muy cálida y fina en materia de decoración, sin embargo las estructuras metálicas aportan más solidez y resistencia, pero lo más indicado para una estructura metálica es el aluminio, ya que este tiene características como su alivianes y también es tenaz a la corrosión, se puede pintar, y permite crear una gran gama de diseños estructurales. Para los cerramientos de exteriores también es necesario que los materiales que componen el mismo, generalmente sean traslucidos ya que es trascendental la entrada de luz a dichos ambientes. Estos cerramientos se pueden hacer de vidrio o de materiales plásticos como el policarbonato. Los techos generalmente son del mismo material, y se hacen con placas fijas o móviles.

Top 20 techos más económicos para terrazas


La vanguardia, versatilidad y economía que se adapte a la globalización, es lo que buscan las personas hoy en día y cuando se trata del ambiente para los lugares al aire libre como las terrazas, se le pone más interés. Aquí el top 20 de las mejores opciones del mercado actualmente.

Policarbonato

1. Techos de policarbonato: 

Sus grandes atributos y propiedades lo hacen llevar la delantera como opción de cubierta para las terrazas, pues su principal función la cumplen en ambientes como estos, dando entonces la posibilidad de disfrutar de lo cálido del sol y evitando daños a lo que esto cubre.
Techos de fibra de madera


2. Techos en fibra de madera:


Este modelo en específico, hace tener la sensación de un techo de madera aunque en si no lo sea, es mucho más económico y más resistentes a la humedad, aparte de ser más duradero que la propia madera.
Techos de Caucho


3. Techos de caucho: 


Sus características que radican en lo ligero, económico y fácil de mantener, lo hace una alternativa ideal para la construcción de un techo con este tipo de material, sin contar que es un material inoxidable y resistente a la intemperie, así como también su gran gama de presentaciones en texturas y su fuente ecológica.

Tejados de Metal

4. Tejados de metal: 

Atributos como la resistencia a fuerzas naturales tales como la lluvia, la nieve, el sol, entre otras, lo hace un elemento necesario para cubrir terrazas que no han sido techadas, es un material que no necesita un estricto mantenimiento y son fáciles de adquirir e instalar.

Techos de madera



5. Techos de madera: 

No es lo mismo a la fibra de madera, sin embargo, es ideal para las terrazas ubicadas en jardines y de estilo rustico, este permite la conservación de un clima adecuado. 



Techos de fibrocemento

6. Techos de fibrocemento: 


Como beneficio, tiene resistencia a los cambios bruscos de temperatura a los que se enfrentan las coberturas de terrazas. Es mucho más higiénico debido a que evita la humedad, moho y hongos. 

Techos de Polipropileno


7. Techos de polipropileno: 


Tienen un toque decorativo ya que se encuentran en diferentes colores. Es un acrílico que permite el paso de la luz solar más no el de sus rayos.





Techos de celosía

8. Techos de celosías: 


Consisten en unas rejillas que preservan la frescura del ambiente ya que solo permite la entrada de unas pequeñas porciones de sol que a su vez dan un ambiente agradable. 

Paneles de vidrio

9. Techos de paneles de vidrio: 

Perfecto para terrazas que estén conformadas por plantas y elementos naturales, da una conexión con el cielo. 







Materiales combinados

10. Techos de combinación de materiales: 



La madera, el vidrio y el metal, además de aportar mucho valor, terminan por dar un resultado elegante, práctico y completo.





Techos de bambú

11. Techos de bambú: 


Si la idea es tener una terraza silvestre, las cañas de bambú son ideales para satisfacer el gusto. Económicos y fáciles de instalar, dando un toque tropical. 



Techos de Pérgolas

12. Techos de pérgola: 


Brindan seguridad principalmente, pueden ser cambiables y se adaptan a la necesidad que tengan los dueños de estas terrazas.





Techos de madera y lona

13.Techos de madera y lona: 


Estos elemento mueven a los habitantes de estas terrazas a una sensación que hace estar cerca del mar, se presta para la decoración con ambientes similares, y es económico y práctico.


Metal y Tela


14. Techos de metal y tela: 

Es muy fácil de instalar y de mantener, a la vez, protege del sol y decora el espacio.


Techos de plantas



15. Techos de plantas: 

Aparte de ser la solución más ecológica, es muy fácil de producir, el toque de naturaleza a la terraza es increíble y trae beneficios por todos los aspectos, su mantenimiento es rentable.



Techos Reticulados

16.Techos reticulados: 



Este tipo de techos protege de la lluvia pero no impide el paso de la luz a este espacio del hogar. 





Techos de correas horizontales


17. Techo de correas horizontales: 

Esta alternativa es ideal para terrazas ubicadas en edificaciones de playa, pues cubre del sol en un nivel medio pero no pierde la esencia tropical.



Techos de fierro

18. Techo de fierro:

Es ideal porque protege de la lluvia y del sol, acción que se realiza a la par, y también permite que el área se preste para compartir al aire libre. 





Techos industriales

19. Techo de tipo industrial: 

Una mezcla del fierro con la madera que resulta una obra de arte adaptable al estilo de la casa. 


Techos de Alero

20. Techos de alero: 



Una prolongación de techo en menor extensión, permite tener a un pie el paisaje y protección al gusto.

Qué es el kevlar


Cualquier persona que ha servido en el ejército desde que el Sistema de Armamento de Personal para Tropas Terrestres fue introducido en 1985 sabe el valor de Kevlar. Mientras que el Casco Ligero y el Casco de Combate Avanzado han venido lentamente para reemplazar el engranaje de oliva monótono que llegó a definir las tropas estadounidenses al final de la Guerra Fría, el PASGT prácticamente hizo Kevlar sinónimo de armadura dura y ligera que puede tomar una paliza incluso en el peores situaciones


El Kevlar es una poliamida sintetizada por Stephanie Kwolek, una química de la firma DuPont, en 1965.
Sus fibras consisten en largas cadenas de poliparafenileno tereftalamida, molécula que soporta altas temperaturas con la que se puede construir equipos livianos, resistentes -5 veces más fuerte que el acero- y a los que no les afecta el deterioro.


Actualmente se utiliza para reforzar prendas textiles de montaña por su gran capacidad y resistencia, como por ejemplo en los hombros de las chaquetas para evitar su desgaste por el rozamiento con la mochila.



Es esa durabilidad que hace Kevlar  la opción ideal para aventuras fuera del campo de batalla también. No importa si estás acampando o haciendo senderismo, andar en bicicleta de montaña o escalar montañas, incluso hacer algo de trabajo alrededor de la casa: las mangas resistentes al corte son una buena inversión para un hombre que trabaja duro con las manos.



 Después de todo, podría ser la diferencia entre la vida o la muerte  o al menos un corte grave.



El método más eficaz para eliminar manchas de pisos de madera

El método más eficaz para eliminar manchas de pisos de madera
El método más eficaz para eliminar manchas de pisos de madera

Pisos de madera añaden clase y buen gusto a cualquier hogar, y si legítimamente mantenerse pueden seguir durante mucho tiempo. Una pieza inevitable del mantenimiento es la expulsión de manchas. En el punto cuando se maneja suficientemente temprano, la mayoría de las manchas pueden ser eliminadas. La trampa es saber qué estrategia de expulsión utilizar para qué tipo de mancha. En cualquier caso, su paso inicial es el mismo: despejar el piso.

Paso 1: barrido

Borrar todo limpio y libre flotsam y jetsam de su piso con una barredora. Esto le permite asaltar la mancha a diferencia de la tierra en la parte superior de la misma. También le da la oportunidad de analizar mejor la forma de la mancha y decidir cómo expulsarlo.

Paso 2: limpiar con detergente

Mezcla limpiador suave y agua tibia en un cubo. Dunk un material en la disposición y exprimir para disponer de líquido de sobreabundancia. En este momento, frotar la gama recolorada. Algunas manchas suaves deben caerse con eficacia cuando se limpian a lo largo de estas líneas.

Paso 3: Aplicar alcohol desnaturalizado

En el caso de que la mancha sigue siendo todavía da una impresión de ser ligero, tratar con licor desnaturalizado. Ponga algunos en un material y frote la mancha hasta que desaparezca. Dunk otra tela en un poco de agua tibia, retorcer a seco, y frotar la región de nuevo para evacuar el licor una vez que la mancha se ha despejado.

Paso 4: Eliminar las bebidas alcohólicas, los jugos de frutas, los alimentos o las manchas de tinta

Manchas provocadas por refrescos mezclados, jugo de producto natural, sustancia no aceitosa o tinta requieren un limpiador más aterrizado. Mezcle un poco de limpiador de piso de madera de negocios con un galón de agua tibia en un cubo. Sumergir un trapo de microfibra en la lata y exprimir la sobreabundancia. En ese punto, limpie la región recolored para despejar la mancha. En la ocasión apagada que la mancha permanece, continúe a la zancada siguiente.

Paso 5: aplicar vinagre blanco

Mezclar un poco de vinagre blanco y agua helada en un recipiente. Manguera una tela con el arreglo y frotar la región recolorada. Una vez que la mancha limpia, utilice un material húmedo para evacuar el vinagre.

Paso 6 - Manchas de grasa, yodo o sangre

Para el aceite, el yodo, o las manchas de sangre, incluyen algunas sales que huelen y un poco de agua helada. Manguera una tela con el arreglo y frote sobre la mancha. Con la posibilidad de que no caiga sin esfuerzo, sumerja el material y intente una vez más. Extender el material sobre la mancha hasta que desaparezca. Mueva otra tela con agua corriente y límpiela sobre la zona tratada hasta que haya evacuado todos los indicios de sales olorosas.

Paso 7: manchas de orina de mascotas

Para las manchas de pipí nuevas, manguera un material con agua caliente hirviendo y limpiar la mancha con un poco de polvo de fregar. Utilice otro material manguera con agua caliente hirviendo para limpiar el polvo.

Manchas de pee inquebrantable requieren una respuesta de líquido se desvanecen y agua caliente hirviendo. Mezcle un poco de detergente con un poco de agua caliente hirviendo. Manguera una tela con la disposición y aplicarla a la mancha. Una vez que la mancha se aclare, utilice otra tela empapada para limpiar el detergente.

Todo lo que usted necesita saber sobre el polietileno (PE)

¿Qué es el PE y para qué se utiliza?
 
El polietileno es un polímero termoplástico con una estructura cristalina variable y un rango extremadamente amplio de aplicaciones dependiendo del tipo particular. Es uno de los plásticos más producidos en el mundo (decenas de millones de toneladas se producen en todo el mundo cada año). Los científicos alemanes e italianos Karl Ziegler y Giulio Natta desarrollaron en los años cincuenta el proceso comercial (los catalizadores de Ziegler-Natta) que hicieron del EP un éxito.

Hay una amplia gama de aplicaciones para el polietileno en el que ciertos tipos son más o menos adecuados. En general, el polietileno de alta densidad (HDPE) es mucho más cristalino, tiene una densidad mucho mayor, y se utiliza a menudo en circunstancias completamente diferentes que el polietileno de baja densidad (LDPE). Por ejemplo, LDPE es ampliamente utilizado en envases de plástico, tales como para bolsas de comestibles o envoltura de plástico. HDPE por el contrario tiene aplicaciones comunes en la construcción (por ejemplo en su uso como tubo de desagüe). Polietileno de peso molecular ultra alto (UHMW) tiene aplicaciones de alto rendimiento en cosas tales como dispositivos médicos y chalecos antibalas.

Todo lo que usted necesita saber sobre el polietileno (PE)
Todo lo que usted necesita saber sobre el polietileno (PE)
 
¿Cuáles son los diferentes tipos de polietileno?

 
El polietileno comúnmente se clasifica en uno de varios compuestos principales de los cuales los más comunes incluyen LDPE, LLDPE, HDPE, y Polipropileno de Peso Molecular Ultra Alto. Otras variantes incluyen polietileno de densidad media (MDPE), polietileno de peso molecular ultra bajo (ULMWPE o PE-WAX), polietileno de alto peso molecular (HMWPE), polietileno reticulado de alta densidad (HDXLPE), reticulado Polietileno (PEX o XLPE), polietileno de muy baja densidad (VLDPE) y polietileno clorado (CPE).

  • El polietileno de baja densidad (LDPE) es un material muy flexible con propiedades de flujo muy únicas que lo hace particularmente adecuado para aplicaciones de película de plástico como bolsas de la compra. El LDPE tiene alta ductilidad pero baja resistencia a la tracción que es evidente en el mundo real por su propensión a estirarse cuando se tensa.

  • El polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) es muy similar al LDPE con la ventaja añadida de que las propiedades del LLDPE pueden alterarse ajustando los constituyentes de la fórmula y que el proceso general de producción de LLDPE suele consumir menos energía que el LDPE.

  • El polietileno de alta densidad (HDPE) es un plástico fuerte, de alta densidad, moderadamente rígido, con una estructura altamente cristalina. Se utiliza con frecuencia como un plástico para los cartones de leche, detergente para la ropa, cubos de basura y tablas de cortar.

  • Polietileno de Peso Molecular Ultra Alto (UHMW) es una versión extremadamente densa de polietileno con pesos moleculares típicamente un orden de magnitud mayor que HDPE. Puede ser hilado en hilos con resistencias a la tracción muchas veces mayores que el acero y frecuentemente se incorpora en equipos de alto rendimiento como chalecos antibalas.

    Todo lo que usted necesita saber sobre el polietileno (PE)
    Todo lo que usted necesita saber sobre el polietileno (PE)
     
¿Cuáles son las características del polietileno?
 
Ahora que sabemos para qué se utiliza, vamos a examinar algunas de las propiedades clave del polietileno. PE está clasificado como un termoplástico (en contraposición a "termoestable"), y el nombre tiene que ver con la forma en que el plástico responde al calor. Los materiales termoplásticos se vuelven líquidos en su punto de fusión (110-130 grados Celsius en el caso de LDPE y HDPE respectivamente). Un atributo útil importante sobre los termoplásticos es que pueden ser calentados hasta su punto de fusión, enfriados y recalentados de nuevo sin degradación significativa. En lugar de quemar, los termoplásticos como el polietileno licuado, que les permite ser fácilmente [moldeado por inyección] y luego posteriormente reciclados. Por el contrario, los plásticos termoestables sólo pueden calentarse una vez (típicamente durante el proceso de moldeo por inyección). El primer calentamiento hace que los materiales termoendurecibles se ajusten (similar a un epóxido de 2 partes) dando como resultado un cambio químico que no puede ser invertido. Si trató de calentar un plástico termoestable a una temperatura alta por segunda vez, simplemente se quemaría. Esta característica hace que los materiales termoestables sean candidatos pobres para el reciclaje.

Diferentes tipos de polietileno exhiben amplia variabilidad en sus estructuras cristalinas. Cuanto menos cristalino (más amorfo) es un plástico, más demuestra una tendencia a suavizarse gradualmente (es decir, tienen un intervalo más amplio entre su temperatura de transición vítrea y su punto de fusión). Los plásticos cristalinos, por el contrario, exhiben una transición bastante aguda del sólido al líquido.

El polietileno es un homopolímero en el sentido de que está compuesto por un único constituyente monomérico (en este caso etileno: CH2 = CH2).

¿Por qué se utiliza el polietileno con tanta frecuencia?

 
El polietileno es un producto plástico increíblemente útil. Debido a la diversidad de variantes de PE se incorpora en una amplia gama de aplicaciones. A menos que sea necesario para una aplicación específica, normalmente no usamos polietileno como parte del proceso de diseño en Creative Mechanisms. Para algunos proyectos, una parte que eventualmente se producirá en masa en PE puede ser prototipo con otros materiales más prototipo amigables como el ABS.

PE no está disponible como material imprimible en 3D. Puede ser CNC mecanizado o formado vacío.

¿Cómo se hace el PE?

 
El polietileno, al igual que otros plásticos, comienza con la destilación de combustibles hidrocarbonados (etano en este caso) en grupos más ligeros denominados "fracciones", algunos de los cuales se combinan con otros catalizadores para producir plásticos (típicamente mediante polimerización o policondensación). Usted puede leer sobre el proceso en más profundidad aquí.

PE para desarrollo de prototipos en máquinas CNC e impresoras 3D:

PE está disponible en chapa, barras, e incluso formas especiales en una multitud de variantes (LDPE, HDPE, etc.), lo que lo convierte en un buen candidato para procesos de mecanizado sustractivo en un molino o torno. Los colores suelen estar limitados a blanco y negro.

PE no está actualmente disponible para FDM o cualquier otro proceso de impresión 3D (al menos no de los dos principales proveedores: Stratasys y 3D Systems). PE es similar a PP en que puede ser difícil de prototipo con. Usted está bastante atrapado con el mecanizado CNC o la formación de vacío si es necesario utilizarlo en su proceso de desarrollo de prototipos.

¿Es PE tóxico?

 
En forma sólida, no. De hecho, el polietileno se utiliza a menudo en la manipulación de alimentos. Puede ser tóxico si se inhala y / o se absorbe en la piel o en los ojos como vapor o líquido (es decir, durante los procesos de fabricación). Tenga cuidado y siga atentamente las instrucciones de manipulación del polímero fundido en particular.

¿Cuáles son las desventajas del polietileno?

 
El polietileno es generalmente más caro que el polipropileno (que puede utilizarse en aplicaciones de partes similares). PE es la segunda mejor opción para vivir bisagras, detrás de PP en el número uno.

¿Cuáles son las propiedades de PE?

Propiedad
Valor
Nombre técnico
Polietileno (PE) (a.k.a. polietileno, polietileno o polimetileno)
Fórmula química
(C2H4)n
Temperatura de fusión
LDPE: 110 °C (230 °F)
HDPE: 130 °C (266 °F) **
Temperatura típica de moldeo por inyección
LDPE*** & HDPE****: 21 - 66 °C (70 - 150 °F)
Temperatura de Deflexión de Calor (HDT)
85 °C (185 °F) at 0.46 MPa (67 PSI) **
Resistencia a la tracción
LDPE:  7 MPa (1000 PSI) ***
HDPE: 20 MPa (2900 PSI) ****
Fuerza flexible
LDPE:  6 MPa (800 PSI) ***
HDPE: 21 MPa (3000 PSI) ****
Gravedad específica
LDPE: 0.92 ***
HDPE: 0.95 ****
Tasa de reducción
LDPE: 2.4 - 3.1 % (.024 - .031 in/in) ***
HDPE: 1.7 - 2.9% (0.017 - 0.029 in/in)****

Instrucciones para dispensar olores en las semis



Antes de que pueda borrar los olores en las bodegas de la semi-tormenta, debe entrar en la bodega y buscar los derrames de agua en los embudos. Asimismo, busque la acumulación de abundancia en las líneas de conducción de agua de lluvia, ya que esto podría ser una indicación de que hay una humedad / problema de obstrucción de vapor.

Investigue todos los componentes de la sección transversal para evaluar la posibilidad de que se estropean. Busque indicaciones de rotura o invasión de agua en todos los divisores. En la posibilidad de que descubra alguno, puede disponer de olores en las semifinales, pero a menos que repare los descansos, la acumulación o las liberaciones, el horrible olor volverá.

Fuera de la casa, asegúrese de que los respiraderos del subsuelo están cerrados y muy fijos. Compruebe el nivel del piso para asegurarse de que no hay inundaciones cerca del establecimiento. Asegúrese de que los canales de agua estén apropiadamente asociados y vaciados fuera de la casa. Aquí también, la reparación de la causa es el paso inicial para deshacerse de los olores en los entresuelos.

Refrescar las semi-bodegas o mezanines

En el punto en que la humedad queda atrapada en el semi-sótano o entresuelo, definitivamente descubrirá la forma en los divisores y la base del piso.

Para prescindir de los olores en las semis, expulsar la forma con una respuesta de tres secciones de agua y una sección de tinte. Corte los divisores, las viguetas del piso y la parte inferior del subsuelo con un cepillo duro abundante y / o cojines de rejilla. Tenga en cuenta para llevar una cubierta y guantes cuando lo haga.

En el punto en que el rango es impecable, evacuar el agua dormida y limpiar los divisores con una toalla seca. Permita que la estufa se seque al aire o coloque ventiladores y / o un deshumidificador durante no menos de 24 horas para permitir que las partes de la banda y otros materiales húmedos se sequen totalmente.

Este es un buen momento para investigar el llegar a la entrada y repararlo, si es importante. Independientemente de si se trata de llegar a la entrada a través de la parte de arriba o a través de un divisor exterior, la entrada debe ser todo protegido y firmemente fijado cuando se cierra. La parte inferior del piso también debe ser protegido, simplemente asegúrese de que la protección excluye un límite de vapor.

El método más efectivo para instalar bordes decorativos de PVC


El PVC se ha convertido en el material de bordes por excelencia para algunos trabajadores temporales que construyen y reconstruyen viviendas en zonas de playa que están expuestas a condiciones climáticas exorbitantes.

Además, debido a su fuerza, bajos requisitos de mantenimiento y facilidad de establecimiento, la utilización de bordes que mejoran el PVC se ha expandido por todo el país, en particular los fabricantes, remodeladores y subcontratistas están cada vez más acostumbrados a trabajar con él.

Cortar y procesar PVC es tan simple como trabajar con madera, mucho menos exigente, a la luz del hecho de que los bordes de PVC no tienen rayas ni manchas.

Instrucciones paso a paso para reparar las paredes con humedad


Para reparar divisores con humedad, los divisores deben estar secos desde dentro antes de que pueda comenzar. A pesar de que la superficie se siente seca, el interior puede incluso estar ahora húmedo.

Problema: Todavía hay humedad en la habitación.

Arreglo

En el caso de que haya revestimientos de piso o esteras, expulsarlos para que la región se puede secar bien. Utilice ventiladores y un deshumidificador de límite expansivo. El tiempo de secado será diferente dependiendo de la medida de aire seco que puede circular a través de las barras y el divisor.

Hacer pequeñas aberturas de residuos en la pared afectada (a una altura de 1 a 2 rastra sobre el piso) entre los pilares con dispositivos de mano. Nunca utilice la sierra mecánica o eléctrica para penetrar en esta progresión. Con la posibilidad de que el agua resultó, hacer un espacio cuadrado más grande en el tablero de yeso sobre el primero para llegar a, y se seca en el divisor con un paño. Otra opción es cortar 10 a 15 rastreos de drywall a lo largo de la base, donde está el daño causado por el agua. En la ocasión apagada que hay todavía humedad, considere el usar de un diverso marco de la sequedad de la manguera, abriendo boquetes en la base del divisor e introduciendo las mangueras.

Problema: ¿Es concebible reutilizar las partes dañadas del tabique subsiguiente para reparar los divisores con humedad?

Arreglo

En caso de duda, para reparar los divisores con la humedad que debe disponer de cualquier pedazo de drywall que muestra la forma oscura, golpes o roturas. Además evacuar toda la protección detrás de las tablas lesionadas, ya que puede contener el agua durante un largo período de tiempo, dando lugar a la forma y problemas de olor suave. Cuando necesite manejar la forma, use guantes y gafas. Además, prescribimos firmemente que usted usa un respirador. En el caso de que el rango sea mayor de 10 pies cuadrados, reclute a expertos que van en contra de esta asignación.

Antes de elegir qué parte de la pared de yeso que puede ahorrar, recuerde que puede haber diferentes daños que no son obvias. La acumulación y los tornillos corroídos pueden no aparecer hasta que la pared de yeso se haya secado totalmente. Cuando esté seguro de que el drywall está totalmente seco, suplante cada tornillo corroído y limpie las pequeñas zonas que sugieren forma o molde con un fungicida o blanch. Tomar después de las pautas del productor para el uso apropiado.

Problema: ¿Cuál es el enfoque más ideal para reparar divisores con manchas de humedad.

Arreglo

En el punto en que se presenta el drywall al agua, el sellador, la cinta que oculta y los bordes o bolsas de aire del cuadro de la pintura, y los puntos de la humedad que funcionan del amarillo dévil a más oscuro aparecen. Estas manchas son causadas por las sustancias en la pared de yeso que se han derramado a la superficie. En el caso de que las superficies no estén dañadas, puede pintar en puntos de humedad después de aplicar un sellador de humedad para evitar nuevos agujeros.

En el caso de que los divisores con humedad no muestren diferentes indicaciones de daño, evacuar la cinta pegajosa y el compuesto de sujeción, limpiar la superficie, limpiar y aplicar un sellador a la impresión. Cuando esté seco, suplantar la cinta adhesiva con el trabajo de fibra de vidrio, y aplicar una capa gruesa de compuesto a las articulaciones, haciendo un peso firme para llenar el espacio y los filamentos de la cinta. Expulsar abundancia compuesto para dejar sólo una capa delgada. Siempre seca, tiernamente con un papel de lija de tamaño mediano. Reparación de divisores de agua dañados Repita este procedimiento tres o cuatro veces y la superficie durante 30 minutos entre capas hasta que la cinta esté completamente asegurada.

Déle la oportunidad de secar en cualquier caso una hora más y la arena once más, la coordinación de los bordes con la zona circundante. El último paso durante el tiempo que se dedica a reparar divisores con humedad es evacuar ordenado y aplicar el terreno y pintar a la superficie.

6 consejos para solucionar problemas de construcción y remodelación


Intente estos consejos para cuidar los problemas de construcción o reconstrucción.

Compuesto para aplicación de paneles de yeso con rodillo

Entre las cuestiones de desarrollo y rediseño, esta es una cuestión extremadamente básica. En el momento en que es una oportunidad ideal para aplicar esa última capa de compuesto de articulación a las articulaciones de su pared de yeso, vaya para su rodillo de pintura. Inicialmente, agregue un poco de agua al cubo del compuesto y mezcle bien para hacerlo más acuoso. En ese punto sumergir el rodillo de pintura (con ½ pulgada o más rico extenso) totalmente en el compuesto, sacudirlo delicadamente para evacuar la abundancia y no tener en cuenta el punto focal de las articulaciones o articulaciones. Normalmente las juntas de pared de yeso tienen un rodillo de 12 pulgadas de ancho completo, sólo 9 pulgadas de ancho se aplica a una capa decente de compuesto con todos los bordes bordeados. En ese punto evacuar el compuesto húmedo con una espátula de 12 pulgadas y sus articulaciones serán impecablemente lisas.

Expulsar las gotas de pintura de los bordes de madera

Para expulsar sin esfuerzo las manchas de pintura secas de los bordes de madera que se embellecen después de pintar los divisores, o gotas aún más establecidas dejadas por otro pintor antes, poco con un lavador de pintura y frotar las manchas de la madera. La mayoría de las gotas de pintura de látex sin mucho de un estiramiento expulsado. Lo más probable es que necesite usar un navaja multiusos en las esquinas u otros lugares difíciles de conseguir. En ese punto, envuelva un material de algodón alrededor del borde afilado del depurador y límpielo con licor desnaturalizado y frote sobre las manchas de pintura para expulsar cualquier depósito. Puede modificar las regiones tratadas con un color de un tinte similar o un marcador de color.

Cuidar los problemas de desarrollo: limpieza del hormigón

En la oportunidad de que el trabajo que has hecho en una casa ha creado un montón de orden y la tierra en su cliente de llegar a la pendiente o pasarela sólida, el usuario de Constru-Guía por día Gilberto Martínez de Caguas, Puerto Rico, tiene una guía increíble para Limpiar eficazmente el territorio. Establecer una mezcla de consistencia fina de enlace de Portland y el agua en una lata de 5 galones y cepillo de la mezcla sobre el cemento desordenado con un cepillo duro de abundancia. Cepillo suficientemente sólido para liberar el suelo, sin embargo no realmente para evacuar la mezcla totalmente: dejar una capa delgada de mezcla húmeda a primera vista. Permita que la mezcla se seque y el sólido suba contra un nuevo aspecto radical.

Pieza de lija personalizada

Para lijar objetos de madera y molduras con perfiles confusos, haga un lijado personalizado obstruir con un poco extra de espuma de protección inflexible. Tome un pedacito adicional del ajuste para ser lijado y asimiento a él un poco de papel de lija con el cemento del chapoteo. Empuje el papel de lija de forma inamovible en todas las curvas y alcobas de la guarnición con una espátula o depurador. En ese momento ignora la protección contra la espuma el papel de lija para hacer un giro alrededor del perfil del adorno. En ese punto añadir un poco de papel de lija a la protección de manera similar que hizo en el recorte. Ahora tiene una pieza de lijado hecha para adaptarse a su empresa. Haga algunas piezas con niveles gradualmente finos.

Afilador hecho a medida

Recuerde los bordes de corte límite de su afeitadora universalmente útil y dinero de repuesto utilizando un afilador hecho a la medida. En primer lugar, tomar un poco de madera que permanece alrededor de 3 pulgadas de ancho por 12 pulgadas de largo. A continuación, cortar algunas porciones de papel de lija a un ancho indistinguible de la madera con un nivel de abrasividad de 300 o 400. Snare ellos y fijar o fijarlos con un adjuntar un extremo de la pieza de madera. En el punto en que un borde es aburrido, simplemente pasar el borde a lo largo del papel de lija como lo haría una hoja ordinaria afilar piedra. Después de un par de pases, su hoja de nuevo será excepcionalmente muy asociado. En el punto en que la hoja de papel de lija se utiliza intensamente o desordenado, esencialmente sacarlo y por debajo de él tendrá otro.

Pieza directa de la sierra de respuesta

Este es otro problema de desarrollo promedio. Cuando usted tiene que hacer un corte impecablemente cuadrado con una sierra de respuesta (por ejemplo, al cortar los puntales para incrustar otra cabeza) hacer un guía obstruir con un poco de madera de sobra. Utilice madera de sobreabundancia de una medida indistinguible de la pieza a cortar y con una sierra de mesa para hacer una partición que corte a través de la mayoría del resto de la madera. Ajuste esa sangría a la línea que necesita cortar y asegurar con tornillos. De hecho, incluso los bordes de sierra de respuesta más temperamentales tomarán después del ejemplo de resistencia mínima y se guiarán a lo largo de la puntuación a la parte que necesita cortar.

Diferencias entre el policarbonato y el polimetilmetacrilato

Diferencias entre el policarbonato y el metacrilato
El policarbonato (PC) es un grupo de termoplásticos fácil de trabajar, moldear y termoformar, y es utilizado ampliamente en la manufactura moderna. El nombre "policarbonato" se basa en que se trata de polímeros que presentan grupos funcionales unidos por grupos carbonato en una larga cadena molecular.

Los policarbonatos nacieron por los años cincuenta como resultado de las investigaciones que se estaban haciendo en la rama de los poliésteres. En 1955, el químico estadounidense D.W.Fox, descubrió una masa transparente que se había formado, en una de sus botellas de almacenamiento. Lo que no sabía Fox, era que H. Schnell (Bayer) ya había descubierto el mismo plástico dos años antes. Se trata en un plástico amorfo y transparente, con una temperatura admisible de trabajo hasta de 135ºC, conjuntamente con unas muy buenas propiedades mecánicas y de tenacidad, buena resistencia química (salvo a los álcalis) y buena estabilidad dimensional. La producción industrial se inició en 1958. Independientemente de los avances alemanes, por parte de H. Schnell, General Electric (EE.UU) también tuvo éxito en la fabricación de este nuevo material, conocido con el nombre de policarbonato.

También el monóxido de carbono fue usado para sintetizar carbonatos a escala industrial y producir difenil carbonato, que luego se esterifica con un derivado difenólico para obtener carbonatos poliaromáticos.

Teniendo en cuenta la síntesis al grupo carbonato, se puede dividir a los policarbonatos en carbonatos poliaromáticos y carbonatos polialifáticos. Estos últimos son producto de la reacción del dióxido de carbono con epóxidos. Teniendo en cuenta que la estabilidad termodinámica del dióxido de carbono, se requiere usar catalizadores.

El policarbonato empieza a ser muy común tanto en los hogares como en la industria o en la arquitectura por sus tres principales cualidades: gran resistencia a los impactos, a la temperatura (125°C), así como a su transparencia. El policarbonato viene siendo usado en una gran variedad de campos:

Alimenticia: bidones o garrafones para agua mineral.

Arquitectura: cubiertas y cerramientos verticales en naves industriales y pabellones. Especialmente usada su versión de policarbonato celular o paneles.

Agricultura: cubiertas de invernaderos, preferido por ser más resistente que el nylon y más barato que el vidrio.

Juguetes: juguetes de alta resistencia sobre todo para niños de corta edad.
Fotografía, cine e iluminación: usado en partes para las cámaras fotográficas, luces estroboscópicas, proyectores, visores, casetes, medidores de luz, cajas de interruptores, binoculares, microscopios y lentes para todo tipo de gafas (Calidades especiales de alta calidad óptica).

Materiales de las oficinas y elementos de la escritura:
partes de los ordenadores y de las máquinas de escribir, bolígrafos y órganos de la pluma estilográfica, plantillas, reglas y otros instrumentos de geometría.

Electrotécnica y Electrónica: se utilizan como materia prima para CD, DVD (para las gamas de calidades ópticas más altas se emplea PMMA), algunos componentes de los ordenadores formadores de bobinas, deflectores, carcasas de transformadores, cajas de teléfono, cajas de interruptores, enchufes ligeros con luz fluorescente, enchufes normales y conectores.

Ingeniería mecánica: componentes para los neumáticos, vasos de filtros, cubiertas de protección, vivienda, filtros, válvulas, chasis, pulsadores y piezas para la máquina de coser.

Transporte: cajas transmisoras de señales y discos de colores, señales de tráfico, motos de nieve, reflectores de los faros, indicadores, luces de emergencia, calefacción, ventilación de rejillas y cajas de fusibles.
Seguridad: cristales antibalas y escudos antidisturbios de la policía.

Maquinaria: lámina (hoja) especial para aislar ventanas, puertas, terrazas, salones con los requisitos de una seguridad especiales y protecciones industriales en todo tipo de maquinaria.

Automoción: piezas en vehículos y ventanas irrompibles y antirrayado en coches de policía (calidad Saphir).

Moldes de Pastelería: utilizados para la elaboración de bombones y figuras de chocolate. Se necesita una calidad especial apta para contacto alimentario. Normalmente se suele emplear PETG para esta aplicación.

El polimetilmetacrilato, también conocido por sus siglas PMMA, es uno de los plásticos de ingeniería. La placa de acrílico se obtiene de la polimerización del metacrilato de metilo y la presentación más frecuente que se encuentra en la industria del plástico es en gránulos ('pellas' en castellano; 'pellets' en inglés) o en placas. Los gránulos son para el proceso de inyección o extrusión y las placas para termoformado o para mecanizado.

Compite en cuanto a aplicaciones con otros plásticos como el policarbonato (PC) o el poliestireno (PS), pero el acrílico se destaca frente a otros plásticos transparentes en cuanto a resistencia a la intemperie, transparencia y resistencia al rayado.

Por estas cualidades es utilizado en la industria del automóvil como el faro del coche, iluminación, cosméticos, espectáculos, construcción y óptica, entre muchas otras. En el mundo de la medicina se utiliza la resina de polimetilmetacrilato para la fabricación de prótesis óseas y dentales y como aditivo en polvo en la formulación de muchas de las pastillas que podemos tomar por vía oral. En este caso actúa como retardante a la acción del medicamento para que esta sea progresiva.

Nombres comerciales de polimetilmetacrilato


Los nombres comunes usados son metacrilato polimetilico (polymethyl methacrylate y polimetilmetacrilato (polymethylmethacrylate). El nombre químico completo es poli(metil-2 metilpropenoato).

Aunque a menudo llamado simplemente «acrílico», esa referencia (polimero acrilato) también puede referirse a otros polímeros o copolímeros que contienen poliacrilonitrilo. Algunos nombres comerciales notables son:

Acrylite®, una marca comercial de Evonik Cyro desde 1976.

Lucite® (no leucita, a pesar de que suenan casi igual), una marca registrada de DuPont, registrada por vez primera en 1937.

R-Cast®, una marca comercial de Reynolds Polymer Technology. Fundada en 1987 después de la escisión de Reynolds & Taylor. Se especializan en acrilico monolítico de gran escala y grosor.

Plexiglas®, una marca comercial de ELF Atochem, ahora una subsidiaria de Arkema en EE.UU., una marca registrada de Evonik Röhm GmbH en otras partes del mundo.

Optix®, una marca comercial de Plaskolite.

Perspex®, una marca comercial de Imperial Chemical Industries.

Oroglas®, una marca comercial de Rohm & Haas.

Altuglas®, también una marca comercial de Rohm & Haas.

Cyrolite®, una marca comercial de CYRO.

Zylar®, una marca comercial de Nova Chemicals.

Entre sus propiedades se destacan:


Transparencia de alrededor del 93 %. El más transparente de los plásticos.

Alta resistencia al impacto, de unas diez a veinte veces la del vidrio.

Resistente a la intemperie y a los rayos ultravioleta. No hay un envejecimiento apreciable en diez años de exposición exterior.

Excelente aislante térmico y acústico.

Ligero en comparación con el vidrio (aproximadamente la mitad), con una densidad de unos 1190 kg/m3 es sólo un poco más denso que el agua.

De dureza similar a la del aluminio:
se raya fácilmente con cualquier objeto metálico, como un clip. El metacrilato se repara muy fácilmente con una pasta de pulir.

De fácil combustión, no es autoextinguible (no se apaga al ser retirado del fuego). Sus gases tienen olor afrutado y crepita al arder. No produce ningún gas tóxico al arder por lo que se puede considerar un producto muy seguro para elementos próximos a las personas al igual que la madera.

Gran facilidad de mecanización y moldeo.
Se comercializa en planchas rectangulares de entre 2 y 120 mm de espesor. Existe con varios grados de resistencia (en unas doce calidades diferentes) y numerosos colores. Se protege su superficie con una película de polietileno para evitar que se raye al manipularlo.

Se puede mecanizar en frío pero no doblar (serrado, esmerilado, acuchillado, pulido, etc.). Para doblarlo hay que aplicar calor local o calentar toda la pieza. Esto último es un proceso industrial complejo que requiere moldes y maquinaria especializada.

El metacrilato presenta gran resistencia al ataque de muchos compuestos pero es atacado por otros, entre ellos: Acetato de etilo, acetona, ácido acético, ácido sulfúrico, alcohol amílico, benzol, butanol, diclorometano, triclorometano (cloroformo), tolueno, etanol.

Policarbonato transparente, ventajas y desventajas

¿Qué es el policarbonato y para qué se usa exactamente?

Policarbonato, ventajas y desventajas
Policarbonato, ventajas y desventaja

El Policarbonato, es un termoplástico con propiedades bien interesantes en lo que se refiere a resistencia al impacto, resistencia al calor y transparencia óptica, de tal manera que el material ha entrado con gran impacto al mercado, por la variedad de funciones en las que puede ser utilizado. 

En forma de lámina tiene 3 presentaciones comunes:

  • Lámina sólida, de igual forma llamada monolítica
  • Lámina celular, también famosa como alveolar 
  • Lámina acanalada sólida 
Su gran resistencia al impacto y sus excepcionales propiedades ópticas, han hecho que este termoplástico se gane una posición esencial en el mercado, para determinados usos específicos entre los que encontramos: 

Techos transparentes y translúcidos, domos y tragaluces 

En esta aplicación, se emplea sobre todo la lámina celular por su ligereza y por el costo reducido que ella supone. 

Guardas de maquinaria industrial 

El policarbonato sólido es el material indicado para esta aplicación, puesto que su resistencia al impacto es más o menos 200 veces mayor a la de una lámina de acrílico, con características semejantes en lo que se refiere a tamaño y espesor. 

Industria de publicidad 

El Policarbonato sólido se usa cada vez más para anuncios promocionales. 

Cualquier otra aplicación que requiera de las propiedades físicas particulares de éste material, puede tener en cuenta varias características de su composición. 

Ventajas 
  • Su resistencia al impacto es exageradamente elevada. 
  • Gran transparencia. 
  • Resistencia y rigidez elevadas. 
  • Elevada resistencia a la deformación térmica. 
  • Elevada estabilidad dimensional, esto es, elevada resistencia a la fluencia. 
  • Buenas propiedades de aislamiento eléctrico. 
  • Elevada resistencia a la intemperie, con protección contra rayos ultravioleta. 
Desventajas 
  • Poco resistente a las substancias químicas. 
  • Sensibilidad al entallado y susceptibilidad a grietas. 
  • Sensibilidad a la hidrólisis. 
Historia 

Se descubrió en 1928, pero no fue sino hasta 1952, por Bayer y 1953, por G.E. que se desarrollaron los procesos de producción del material. Las dos empresas patentaron el material prácticamente de forma simultánea, Bayer ocho días antes que G.E.. En 1959 y 1960, respectivamente, estas 2 empresas entraron en producción. 

El material tardó algún tiempo en colocarse en el mercado. En 1982 salieron los discos sólidos – fabricados de policarbonato - y desde los 80 se empezó a emplear para botellas de agua, en substitución del vidrio. 

Estructura y Propiedades

Policarbonato transparente
Policarbonato transparente
Se trata de un polímero formado de moléculas de Bisfenol-A, unidas con conjuntos de carbonato. 

Su resistencia al impacto, 200 veces mayor a la del vidrio, es la propiedad que deja que se genere en láminas alveolares, asimismo conocidas como celulares, con paredes de espesor reducido, lo que resulta en un costo parcialmente bajo. 

En esta presentación el material se usa en la construcción de tragaluces y domos, habiendo apartado el acrílico en buena medida. 

Resistencia al Impacto y Dureza 

Se genera cierta confusión entre los conceptos resistencia al impacto y dureza. En verdad el policarbonato es un material parcialmente blando y es exactamente esta propiedad la que le da su resistencia al impacto. 

A raíz de esta confusión, con cierta frecuencia se elige este material para determinada aplicación conociendo su resistencia al impacto, cuando verdaderamente de lo que se requería era de un material parcialmente duro. 

Compatibilidad química del policarbonato ante diversos compuestos químicos: 

Ácidos: No ocasionan efectos en condiciones de temperatura y concentración normales. 

Alcohol: En general no ocasionan inconvenientes en bajas cantidades y temperaturas ambiente. Altas temperaturas y concentraciones resultan perjudiciales para el material 

Álcalis: Por norma general no ocasionan inconvenientes a bajas concentraciones y temperatura ambiente. Altas temperaturas y concentraciones resultan perjudiciales para el material 

Hidrocarbonatos Alifáticos: Por norma general compatibles 

Aminas: Ocasionan una reacción químico, por lo que se deben evitar. 

Limpiadores y agentes de limpieza: Soluciones de jabón neutro son compatibles, materiales con fuerza alcalinos han de ser eludidos. 

Esteres: Ocasionan cristalización parcial, se deben evitar. 

Aceites y grasas: Derivados de petróleo puro en general son compatibles, pero los aditivos utilizados en ellos no lo son. 

Hidrocarbonatos Halogenados: Son soluciones, se deben evitar. 

Cetonas: Son soluciones, se deben evitar. 

Aceite de siliconas y grasas: Normalmente compatibles hasta 85 grados. Algunos poseen hidrocarbonatos aromatizados que han de ser evitados. 

El Policarbonato sólido para uso general 

La lámina de Policarbonato Solido es un material sólido y polivalente que ofrece durabilidad y facilidad de diseño, 2 peculiaridades claves de los Policarbonatos que los diseñadores procuran al elegir nuevos materiales. 

Peculiaridades del Policarbonato Solido 
  • Es muy resistente al impacto. 
  • Casi indestructible. 
  • Más ligero que el vidrio del mismo espesor. 
  • Se puede formar en frío y termoformar. 
  • Autoextinguible. 
Puede ser utilizado para cualquier clase de aplicación de encristalado y techados donde se requiera protección contra rayos ultravioleta, resistencia al impacto o bien entrada forzada. El Policarbonato Solido se maneja en transparente y bronce. 

La variación de policarbonato Celular es ideal para techos, domos, arcos cañón, ventanales, puertas para baño y normalmente para cualquier aplicación de encristalado. 

Peculiaridades del policarbonato celular 
  • Lámina de doble pared con tratamiento contra rayos ultravioleta en una de sus caras. 
  • Muy Ligera: es mejor aislante térmico que el vidrio y mucho más resistente. 
  • Pesa 15% del peso del vidrio. 
  • Colores especiales: Verde, Gris Humo, Gris Metálico, Azul, etcétera

Cubierta de seguridad para piscinas, lamas de policarbonato transparente.