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Aprende a instalar el policarbonato alveolar

Como deben saber el policarbonato alveolar es un plástico duro, resistente, liviano, durable y fácilmente moldeable, empleado como revestimiento de techumbre, cubiertas, entre otras áreas. Pueden ser instaladas sobre diferentes tipos de estructura, bien sean de madera, de metal, aluminio, etc. No es complicado instalarlo pero si requiere algunos detalles y cuidados.

No debe ser perforado ya que no permite dilatación y se puede dañar, generando filtraciones y acumulando una cantidad de suciedad en su interior. Su instalación correcta es flotante, ya que lo único que se fija a las costaneras son los perfiles que van en sus uniones y bordes.


¿Como instalar el policarbonato alveolar?

Dimensionar: Cortar las planchas con cuchillo cartonero, hay que distribuir las medidas en la superficie considerando que los alvéolos deben quedar en dirección de la pendiente.




Proteger los cantos: Los cantos con los alveolos abiertos del techo se deben sellar para mantenerlos limpios y secos. El del lado superior de la pendiente se sella con cinta de polietileno que es de color verde. Y el lado inferior se sella con cinta permeable, que tiene perforaciones para que respire, además de un papel secante para evitar las condensaciones, sobre esta cinta va el perfil U, el lado largo hacia arriba, y se pone en el borde paralelo a los alvéolos.




Fijar el perfil H: También llamado “perfil clic”, es el encargado de unir las planchas el cual se trata de dos piezas, la inferior, que va sobre las vigas la cual se fija al treillage o costanera que tiene la estructura de madera, usando tornillos autoperforantes cabeza hexagonal ¼ x 1”. &Y la superior que se le ensambla, entre ambas van las planchas de canto.



Colocar las planchas y sellar la unión:  Las planchas de policarbonato van de canto dentro del perfil H y al colocar el perfil A en el borde de los cantos que dan al exterior del cobertizo el cual va en los bordes verticales de la estructura, va paralelo a los alvéolos de la plancha.




Al sellar la unión del cobertizo con el muro de la casa hay que poner un cordón de silicona neutra para que no se filtre el agua y al ser flexible permitirá que trabajen independientemente sin fisurarse.




Para una correcta mantención del techo policarbonato, y sobre todo en zonas con mucho polvo o que llueve poco, se recomienda echar agua sobre la techumbre cada 15 días para que pueda mantenerse traslúcido.






Agradecemos a https://www.hagaloustedmismo.cl/paso-a-paso/proyecto/1185-como-instalar-un-techo-de-policarbonato.html

Por la información recabada

Los productos ideales para aplicar en azoteas


En nuestro post anterior Impermeabilización en azoteas de alto tráfico hablábamos sobre lo necesario que es aplicar una capa de impermeabilizante que cubra y proteja toda la superficie de esto agentes y podamos disfrutar por mucho tiempo nuestro nuevo espacio. Aquí les traemos las mejores opciones para aplicar en estas superficies

Láminas Bituminosas:

Estas láminas, que también son conocidas como las láminas de asfalto, entre las características que podemos mencionar se destaca su excelente durabilidad, aunque es una solución costosa y muy poco flexible. La colocación de sus rollos negros es muy complicada y el material es muy poco resistente al contacto con el sol por tiempos prolongados, lo que igualmente reduce un poco su nivel de impacto ante el tráfico continuo, ya que el material el susceptible puede perder elasticidad y es probable que se dilate del soporte al que está adherido, por lo que resulta necesario el revestimiento de su superficie con una capa alterna de protección sobre ella.

Láminas de EPDM

Las láminas EPDM (Etileno Propileno Dieno Monómero), a diferencia de la anterior, se aplican en frío, y éstas son más resistentes a la intemperie y a los rayos ultravioletas lo que hace que no sea necesario aplicar otra protección, está hecho de caucho lo cual le crea un nivel de impacto bastante unísono, es un material bastante flexible y rentable por muchos años si se aplica de la manera correcta sin olvidar que el personal contratado para hacer esta obra debe estar debidamente capacitado ya que tanto la compra como del material, así como la mano de obra representa un costo más elevado que los demás pero sin duda es una inversión más que un gasto si se llega a considerar.

Membrana líquida de Poliuretano

Ésta puede ser sin duda la más adecuada para éste tipo de superficies, pues es fácil de aplicar, presenta un acabo final bastante resistente y atractivo, también gracias a la flexibilidad de su material se adhiere perfectamente al piso, es capaz de soportar altas temperaturas y alto tráfico de personas y objetos pesados como automóviles, representa un costo más elevado a comparación de las otras opciones pero goza de muy buena calidad. La única condición que se requiere para la aplicación es que la superficie esté completamente plana y limpia, sino reduciría su efectividad.

Ya que hemos comentado las posibles opciones para no presentar ningún inconveniente con la humedad, cabe destacar que la utilización de esto elementos se complementa igualmente con el acabado que queremos conseguir y la utilidad que le vamos a dar. Un factor importante antes de aplicar cualquiera de estos es tomar eliminar los rastros de impermeabilizantes viejos que se encuentren sobre la superficie para verificar si el suelo requiere otro tipo de tratamiento antes de colocar el nuevo sistema y poder sacarle el máximo provecho al material en el cual estamos invirtiendo.


¿En cuántos grupos se dividen éstos tipos de aislantes?

En el post anterior comentábamos que existen varios grupos con sus distintos tipos de aislantes, comencemos:


Como grupo principal tenemos a los materiales Fibrosos. Éstos se componen de unos tipos de filamentos con micro partículas de baja densidad lo cual las hace livianas en peso. Dentro de sus tipos tenemos: 


1. Lana de vidrio:

Su obtención se realiza a través de un proceso que consiste en someter el material a altas temperaturas y movimientos para fibrar aceites y resinas con el objetivo de estabilizarla. Éstas poseen una estructura de fibras cruzadas de manera aleatoria que hacen que el aire quede ocluido en el interior de sus poros, ofreciendo una escasa conductividad, y por ende, una gran capacidad como aislamiento térmico y acústico.

Mantiene un origen natural, mineral e inorgánico, sus compuestos están entrelazados con fibras de vidrio compactados por medio de una resina ignífuga. Las láminas de lana de vidrio están comúnmente compuestas por arena de sílice y carbonato de calcio con magnesio, lo que les otorga una buena resistencia a la humedad.

2. Lana de roca:


Los paneles de lana de roca están hechos de 98 % roca volcánica y 2% de ligante orgánico. Se obtiene fundiendo la roca a altas temperaturas, sometiéndose a movimientos continuos para obtener una fibra y finalmente se aplican aglomerantes y aceites impermeables para transformarlo en paneles, fieltros o mantas. Los productos de lana de roca, además de sus cualidades como aislantes térmicos, aportan a las estructuras una gran capacidad de aislamiento acústico.


En nuestro segundo grupo tenemos a los aislantes Celulares, los cuales son materiales que se presentan en celdas cerradas o abiertas, por lo general en forma de láminas rígidas o flexibles, pero también se pueden aplicar en el sitio a través de riego o por proyección. Las ventajas que nos presentan son su baja densidad, baja capacidad de calentamiento y resistencia a la compresión. Los tipos más utilizados dentro de éste grupo son:


1. Poliuretano:


Este material está compuesto básicamente de petróleo y azúcar, permitiendo la formación de espuma rígida con un peso ligero, ofreciendo un gran valor de conductividad térmica siendo un aislante de muy buena calidad y con un precio bastante razonable. Esta opción aporta firmeza a la estructura y se adhiere favorablemente ante cualquier superficie absorbiendo vibraciones acústicas. La única desventaja que posee es que genera mucha combustión lo cual es nocivo para el medio ambiente.

2. Polietileno Extruido:

Es un aislante muy duradero, resiste al agua y su material no se descompone. Éste material, tiene una conductividad térmica habitual entre 0,033 W/mK y 0,036 W/mK. El aislamiento térmico disminuye la oscilación de temperaturas entre el día y la noche, lo que implica la reducción de fatiga a la que los materiales están sometidos gracias a las dilataciones y contracciones, fundamentalmente la impermeabilización. Además la colocación sin adhesión y en seco de las capas de aislamiento sobre la lámina impermeable posibilita el ingreso a la misma para los trabajos de reparación y cuidado. Suele utilizarse frecuentemente en fachadas y suelos.

3. Polietileno Expandido: 

El polietileno expandido contiene una composición química de aproximadamente 95% de polietileno y 5% de gas. Éste comparte muchas características con el polietileno extruido, pues su diferencia radica únicamente en el proceso de conformación donde el modo extruido produce un aspecto de burbujas cerradas, lo que lo convierte en el único aislante térmico capaz de mojarse sin perder sus propiedades, En cambio, el expandido es menos denso, absorbe más la humedad por su porosidad, no va machihembrado y tiene una menor resistencia mecánica, por lo cual se utiliza más que todo en aislamiento para tabiques.


¿Quieres saber mas sobre la variedad de aislantes? continua leyendo en nuestro siguiente post Continuación de los grupos de aislantes térmicos

El método más efectivo para clasificar paneles de madera contrachapada


Con el surtido limitado de tableros de madera manejados, es crítico comprender la fecha de los sellos de la graduación encontrados en enmarcar de la madera contrachapada y otros artículos de madera preparados para saber pedir tableros de madera contrachapada.

A pesar del hecho de que hay una serie de elementos que se incorporan aquí, una vez que usted sabe cómo leer y comprender estos sellos de graduación tendrá la capacidad de aplicarlo a otros tableros de madera contrachapada y otros artículos de revestimiento de madera tratada y usted Saber solicitar tableros de madera contrachapada.

Antes de solicitar tableros de madera contrachapada, aquí está un sello de graduación consistente y lo que implica:
  • APA: Este es el logo oficial de la APA, la Asociación de Madera Procesada. Esto implica que el fabricante es un individuo de la APA, y que la junta se ha producido y probado según las directrices de la APA.
Con más del 80% representación de los fabricantes de tableros de madera básicos en los Estados Unidos, la APA es la asociación de graduación de conducción de negocios. El uso de la madera, madera, madera, madera, madera, madera, madera, madera, madera, madera, su sello de graduación distingue cada tabla y muestra sus determinaciones y la utilización para la que fue planeada.

Tableros "Sturd-I-Floor"

Una mezcla de suelo de una sola capa y entresuelo destinados a ser utilizados bajo cubierta y cojín de cubierta. Las tablas son accesibles en madera contrachapada o madera OSB (tableros dispuestos en chip), con tratamiento machimbre o borde recto.
  • CON 24 OC ESPACIADORAS DIMENSIONES: Tablas Sturd-I-Floor que acompañan a algunas evaluaciones de separación: 16, 19.2, 24, 32 y 48 pulgadas. En este tablero, "24 OC división" demuestra que se piensa para permitir el espacio del desarrollo en un 24-inch enfoca-to-focus (OC) la sección circundante básica.
Todo tablero de madera contrachapada para suelo o techo está destinado a ser conectado con su lado largo opuesto a los soportes auxiliares. En la medida de lo posible, están conectados entre sí, por lo que su "centro de resistencia" (lado largo) contiene no menos de tres respaldos.

A pesar de que estas sugerencias de desarrollo son ampliamente reconocidos, las extensiones más extremas reales son establecidos por las regulaciones de construcción cercanas.
  • RED MACHIMBRE 47-1 / 2: Un tablero de borde recto cubre 48 pulgadas, sin embargo, cuando las tablas de lengüeta y depresión están entrelazadas, la junta disminuye la superficie introducida en ½ pulgada.
  • Introducción 1: Esta es una referencia al tipo de colas que se usan para añadir la tabla y lo bien que soportará la humedad. Un tablero con una clasificación de la exposición 1 se piensa para soportar los impactos de la humedad que resulta de retrasos del desarrollo y se podría destapar en usos, por ejemplo, al soffit debajo del overhang de un tejado que es obvio pero protegido de los componentes climáticos.
Introducción 1 tablas no son aptas para ser presentadas completamente a los componentes naturales, ya que la presentación amplia a la humedad hará que los cementos corrompen, lo que hará que la cubierta se pierde.
  • 0.703 INCH THICKNESS: Es el nombre del grosor. Muestra el grosor de la placa en milisegundos.
Debido a las direcciones cambiantes de las organizaciones que tienen expertos sobre la fabricación de tableros basados ​​en madera (como el Departamento de Comercio de los Estados Unidos) Además, el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST), dos articulaciones de espesor están obligados a cumplir con los requisitos legales Prerrequisitos.
  • 000: Número de identificación del aserradero. Cada parte del aserradero de APA obtiene un número de identificación de tres dígitos. En la ocasión apagada que usted tiene un problema con un manojo de tableros, este número se puede utilizar para distinguir qué aserradero entregado estas tablas.
  • PS 1-09: Se refiere al artículo deliberado estándar PS 1-09 - Contrachapado estructural. Abrazada por APA el 1 de mayo de 2010, esta norma fue creada bajo las técnicas del Departamento de Comercio.
La expectativa era ofrecer un asesoramiento típico entre productores, mayoristas y clientes sobre tableros básicos de madera. Proporciona definiciones a los tipos y niveles de tableros auxiliares y planos de las necesidades particulares de especies y cementos dignos de madera, posicionamiento de granos, desarrollo de tableros, resiliencias dimensionales y contenido de humedad.
  • BASE DE PISO: Esta placa estaba destinada a aplicaciones en la capa solitaria de piso. El tablero Sturd-I-Floor da tanto el piso como el entrepiso básico para el embalaje.
  • Marca registrada de APA.
  • PRP-108 (APA PRP-108): Disposiciones de aseguramiento de la calidad de los cuadros auxiliares. Requieren que el aserradero sea un programa de examen en sus oficinas. APA emite informes de pruebas diarias y revisiones semanales para verificar que los productos de aserradero cumplen con modelos de calidad. Además, la Aserradera debe reconocer el uso de un Sistema de Gestión de Calidad APA y afirmar su fuerza de trabajo a través del Programa Técnico Certificado de Calidad APA.
  • Clasificación 23/32: Esta es la clasificación de ejecución. Prueba de placa en partes de pulgada. (IBC), en el Código Internacional de Construcción de Edificios (IRC) en dibujos y determinaciones de desarrollo.
Usted debe preguntarse: Si es un tablero, ¿por qué no lo llaman simplemente "tablero de la pulgada"?

(48), 24 OC, Sturd-I (24), 24 OC, 24 OC, 24 OC, 24 OC, tableros Floor 100.

Evaluado "Revestimiento Evaluado"

Este grado de placa es fundamentalmente el mismo que el de Sturd-I-Floor que vimos anteriormente, pero se propone para aplicaciones de techo, entresuelo y divisor. Normalmente creados con bordes rectos, bordes estimados de lengua y depresión son accesibles, sin embargo son poco comunes.
  • APA: Este es el logo oficial de la APA.
  • Revestimiento evaluado: Los paneles con esta disposición de APA se pueden utilizar como revestimiento para entresuelos, divisores, divisores y techos.
  • CON DIMENSION ESPACIAL 48/24: Dos números aislados por una barra / demuestran el arreglo de división. El número primario demuestra la dispersión para los tableros del tejado y el segundo para las etapas del piso.
En este caso, 48 demuestra que este tablero considera un espacio de desarrollo en una sección extrema de 48 "de enfoque a foco (OC) y 24 es el OC que se divide para el piso del contorno.

Las aclaraciones para la capacidad de la Exposición 1, la marca de grosor y el número ID del aserradero son las mismas que en el caso anterior.
  • PS 2-10: Estándar de desempeño PS 2-10 para Paneles de Uso Estructural a Base de Madera. Este es otro estándar intencional avanzado por la APA, bajo las técnicas del Departamento de Comercio. La referencia a PS 2-10 en el sello de graduación muestra que el artículo cumple con los requisitos previos de la norma.
PS 1-09, escrito en 2010, ofertas en su mayoría con madera contrachapada, mientras que PS 2-10, escrito en 2011, tiene una concentración más extensa y spreads básicos de madera contrachapada, tableros OSB (madera contrachapada) y tableros diferentes, como tableros de madera.

La norma ordena las juntas por unión, capacidad de expansión, clase de ejecución y grado. Además, determina las técnicas de prueba de artículos requeridos y los programas de afirmación de calidad.
  • PRP-108: El estándar de pruebas y control de calidad de APA.
  • HUD-UM-40: Estos son los Estándares de los Estados Unidos para el Desarrollo de Viviendas y Desarrollo Urbano. UU. (HUD, por sus siglas en inglés) y el Programa de Certificación para madera contrachapada y otros tableros básicos basados ​​en madera evaluados para su ejecución. Las viviendas de HUD deben cumplir con el estándar APA PRP-108.
Sellos para las juntas de desarrollo en Canadá

Lo que queda del sello de graduación es para canadienses canadienses.
  • PANELES DE DESARROLLO: Esto es lo que la asignación APA está destinada a ser utilizado como los entresuelos, divisores, divisores y techos.
  • 2R48 / 2F24: En 2R48, 2 demuestra que para lograr la calificación de desarrollo R48 (techo, 48 pulgadas OC) debe dar extra borde de refuerzo. Esto puede ser el borde que bloquea con los cortes del tablero, como el Simpson Strong-Tie PSCL. La asignación 1R48 implicaría que el tablero sería la calificación de grado más extrema sin el reforzador adicional del borde, y será más a menudo que no sea un artículo de la lengüeta y del surco.
El 2F24 implica que para ser utilizado como parte del desarrollo de su aumento de 24 pulgadas medido en una aplicación de contorno de la historia requiere de un refuerzo de borde extra o una historia de base. Una tabla separada con 1F24 será con toda probabilidad un artículo terminado y no requiere apoyo adicional o base de piso.
  • 18mm: Esta marca expansiva está en el marco métrico. 18 mm es alrededor de 0.703 pulgadas.
  • CSA 0325-07: CSA sigue siendo para la Canadian Standards Association. Las tablas de madera básicas utilizadas como parte del desarrollo de edificios en Canadá deben estar garantizadas por una de las cuatro normas de artículo: Estándar CSA O121 Contrachapado de Douglas, O151 Contrachapado de madera blanda, O153 0325 Contrachapado
CSA 0325-07 para hojas de desarrollo en el ajuste hecho en Canadá, con algunos pequeños cambios, de los artículos estándar del PSN 2 del NIST, la ejecución estándar para tableros básicos basados ​​en madera.
  • EJE DE RESISTENCIA - ESTA DIRECCIÓN: La última pieza del sello de graduación que todas las tablas de suelo están destinados a ser utilizados con su lado largo opuesto en los soportes auxiliares. Las evaluaciones de aumento cuando las tablas están siendo conectadas con el separador de su "eje de resistencia" (lado largo) que envuelve en los menos de tres respaldos.
Una solicitud de tablas puede ser: tableros con agrupación APA, 4X8, madera OSB, (chip situado), 23/32 pulgadas, 48/24 caracterización, borde recto, 100 tableros.

Instrucciones paso a paso para instalar un ventilador en el ático


La importancia de ventilar la sala de almacenamiento no debe ser menospreciada. En el punto en que el calor se desarrolla en la habitación superior, puede alcanzar temperaturas de hasta 150 grados Fahrenheit. Independientemente de la posibilidad de que usted tiene protección, un loft cálido paso a paso calentar la casa entera y aumentar la medida de la ventilación y la vitalidad que se espera que se mantenga fresco.

En las atmósferas secas, el almacén caliente puede secar el contorno de la azotea y disminuir la dureza de los azulejos. En las atmósferas heladas, la mala ventilación de la sala superior puede provocar humedad abundante, lo que hace que las condiciones sean útiles para el desarrollo de la forma y expande las probabilidades de deterioro de la madera. En otros casos, el hielo puede formar en el almacén.

Un ventilador en la habitación superior entra en el aire natural desde el exterior por las aberturas del techo o pico, y expulsa el aire más sofocante de la habitación. El ventilador de la habitación superior legítimamente introducido es silencioso, utiliza poca potencia y puede reservar un 30 por ciento en los costos de aireación y enfriamiento. Aumentar el término del techo y mantener el desarrollo de la forma son una parte de las ventajas adicionales que hacen tan vital para introducir un ventilador en el desván.

Los ventiladores de energía accionados por el sol para la sala de almacenamiento son cada vez más conocidos; Sin embargo, tanto los arquitectos como los productores prescriben que se utilicen como parte de las habitaciones superiores pequeñas como resultado del volumen restringido de aire que pueden moverse. Su establecimiento es como el de los ventiladores consistentes del almacenaje, aparte de acoplamientos.

Instrucciones para instalar un ventilador en el ático

Paso 1: Seleccione el tamaño adecuado de un ventilador para el almacén

Mida la sala de almacenamiento y después de que el uso de la mesa debajo de elegir la estimación de ventilador adecuado. Tome nota de: Esta tabla está en una inclinación en el techo de 4/12. En la ocasión apagada que la cubierta de la azotea es más inclinada, usted tendrá más pies cúbicos del aire para moverse, así que usted debe comprar un ventilador más grande de la habitación superior, lo más probablemente el que los cola todos juntos en la tabla.

Asegúrese de revisar la guía de tamaño del productor de ventiladores que usted espera comprar.

Tabla de tamaños de ventiladores para el ático

 

Diámetro del ventilador PCM Tamaño del ático
Pulgadas Pies cúbicos por minuto Pies cuadrados
8 550 hasta 500
10 625 hasta 800
12 1200 hasta 1300
14 1800 hasta 2500
16 3000 hasta 3500

Paso 2: Posición del ventilador

Los ventiladores de la sala de almacenamiento se introducen generalmente en el techo o detrás de un respiradero de pico. Como la razón para el ventilador en una habitación superior es ir sin embargo mucho aire podría ser razonablemente esperado a través de la sala de almacenamiento, usted debe colocarlo más allá de lo que muchos consideran posible de la azotea o ventilación de pico.

En el caso de que el nuevo ventilador se introduzca casi en el respiradero (una bahía de aire), el ventilador extraerá el aire de esa fuente y lo retirará rápidamente. Esto es aquí y allí llamado "ciclo corto" o "cortocircuito". Esto anula la razón del ventilador, y no fluctúa mucho la temperatura del aire en el almacén. En cualquier caso, si hay suficiente separación entre el ventilador nuevo y el respiradero, el aire exterior pasará por la habitación superior y el aire caliente se moverá hacia fuera.

Paso 3: Enmarcando la brecha

En general, los ventiladores de almacenamiento se hacen para que se ajusten y se aseguren entre pilares, independientemente de si se introducen en el techo, o entre los pasadores divisores, si se introducen detrás de un respiradero de pico. En cualquier caso, la mayoría de los ventiladores se montarán entre los ejes o montantes, que son 16 pulgadas separadas entre sí. Un borde adicional puede ser fundamental si las barras o pernos no están separados por 16 pulgadas, o si el ventilador es demasiado grande para el espacio general. En estos casos, es prudente introducir dos ventiladores más pequeños, por lo que no es necesario alterar el borde de los ejes y montantes.

Paso 4: Instalación del ventilador

Antes de comenzar cualquier trabajo, separe el circuito eléctrico en el que trabajará.

Para introducir un ventilador en el techo de la sala de almacenamiento, se abrió una abertura piloto en el techo desde el interior de la habitación superior, en el área estimada donde se colocará el ventilador. En ese punto, de encima del techo, cortar una abertura redonda que tiene un ancho similar del ventilador loft. Suficientemente extender el techo o la masilla alrededor de la abertura, deslizar la columna del hospedaje del ventilador hasta que esté debajo de la columna superior de las baldosas, y presionarla inamoviblemente sobre la masilla.

En el caso de que fundamental, suplantar las tejas alrededor de la costilla. Nota: Si el tejado está hecho de barro, metal o tejas de nivel, consulte a un roofer experto. Estas clases de material requieren métodos más intrincados de modo que no quede ninguna rotura. En el punto en que el ventilador está situado, clave las cuatro esquinas de la costilla y esparcir alquitrán o masilla sobre los clavos para impermeabilizarlos.

Para introducir un ventilador pico loft, póngalo entre los montantes detrás del respiradero de pico. Introduzca los montantes cortos de madera (2 x 4 o 2 x 6) por encima y por debajo del ventilador, entre los montantes sobre los que se introduce, para mantener la entrada de aire a través de cualquier área alrededor de la zona amurallada. En caso de que la salida de pico sea cuadrada o rectangular, use una protección inflexible para cubrir los descansos alrededor del alojamiento del ventilador.

Paso 5: Instalación del controlador del ventilador termostático

Monte el controlador del ventilador termostático en el perno o perno que está más cerca del ventilador y expulsar la cubierta. En ese punto, limpie la abertura visualmente impedida para los acoplamientos actuales de la información. Aconseje las instrucciones del productor antes de continuar. Más a menudo que no, se interconectará los tres enlaces blancos juntos. Haga todas las asociaciones con tuercas, no con cinta aislante. Asociar el cable de corriente oscura al cable oscuro del controlador; Conecte el ventilador oscuro al cable rojo del controlador; E interconecte los cables de tierra de cobre o verde entre sí o con un tornillo de fijación.

Paso 6: Prueba de ventilador

Introduzca la cubierta del regulador interior y ajuste a 95 grados Fahrenheit. Encienda el interruptor de alimentación. En caso de que el ventilador no comience, disminuya el ajuste del regulador interior hasta que lo haga. En el caso de que el ventilador todavía no comience, eliminar la alimentación y comprobar las asociaciones de enlace.

Precaución: Antes de introducir un ventilador en el desván, decida si el hogar tiene máquinas de gas, por ejemplo, radiadores o calentadores de agua, introducidos en la habitación superior. Siempre que esto sea cierto, el ventilador de la habitación superior podría hacer un desarrollo negativo del aire, devolviendo gases de humo al desván. Esto podría provocar un incendio, o el cuarto de almacenamiento está cargado con dióxido de carbono. Es posible que tenga que hacer más huecos de aire delta en el techo, o en un pico que no tiene ventilación. 

Instrucciones paso a paso para reparar las paredes con humedad


Para reparar divisores con humedad, los divisores deben estar secos desde dentro antes de que pueda comenzar. A pesar de que la superficie se siente seca, el interior puede incluso estar ahora húmedo.

Problema: Todavía hay humedad en la habitación.

Arreglo

En el caso de que haya revestimientos de piso o esteras, expulsarlos para que la región se puede secar bien. Utilice ventiladores y un deshumidificador de límite expansivo. El tiempo de secado será diferente dependiendo de la medida de aire seco que puede circular a través de las barras y el divisor.

Hacer pequeñas aberturas de residuos en la pared afectada (a una altura de 1 a 2 rastra sobre el piso) entre los pilares con dispositivos de mano. Nunca utilice la sierra mecánica o eléctrica para penetrar en esta progresión. Con la posibilidad de que el agua resultó, hacer un espacio cuadrado más grande en el tablero de yeso sobre el primero para llegar a, y se seca en el divisor con un paño. Otra opción es cortar 10 a 15 rastreos de drywall a lo largo de la base, donde está el daño causado por el agua. En la ocasión apagada que hay todavía humedad, considere el usar de un diverso marco de la sequedad de la manguera, abriendo boquetes en la base del divisor e introduciendo las mangueras.

Problema: ¿Es concebible reutilizar las partes dañadas del tabique subsiguiente para reparar los divisores con humedad?

Arreglo

En caso de duda, para reparar los divisores con la humedad que debe disponer de cualquier pedazo de drywall que muestra la forma oscura, golpes o roturas. Además evacuar toda la protección detrás de las tablas lesionadas, ya que puede contener el agua durante un largo período de tiempo, dando lugar a la forma y problemas de olor suave. Cuando necesite manejar la forma, use guantes y gafas. Además, prescribimos firmemente que usted usa un respirador. En el caso de que el rango sea mayor de 10 pies cuadrados, reclute a expertos que van en contra de esta asignación.

Antes de elegir qué parte de la pared de yeso que puede ahorrar, recuerde que puede haber diferentes daños que no son obvias. La acumulación y los tornillos corroídos pueden no aparecer hasta que la pared de yeso se haya secado totalmente. Cuando esté seguro de que el drywall está totalmente seco, suplante cada tornillo corroído y limpie las pequeñas zonas que sugieren forma o molde con un fungicida o blanch. Tomar después de las pautas del productor para el uso apropiado.

Problema: ¿Cuál es el enfoque más ideal para reparar divisores con manchas de humedad.

Arreglo

En el punto en que se presenta el drywall al agua, el sellador, la cinta que oculta y los bordes o bolsas de aire del cuadro de la pintura, y los puntos de la humedad que funcionan del amarillo dévil a más oscuro aparecen. Estas manchas son causadas por las sustancias en la pared de yeso que se han derramado a la superficie. En el caso de que las superficies no estén dañadas, puede pintar en puntos de humedad después de aplicar un sellador de humedad para evitar nuevos agujeros.

En el caso de que los divisores con humedad no muestren diferentes indicaciones de daño, evacuar la cinta pegajosa y el compuesto de sujeción, limpiar la superficie, limpiar y aplicar un sellador a la impresión. Cuando esté seco, suplantar la cinta adhesiva con el trabajo de fibra de vidrio, y aplicar una capa gruesa de compuesto a las articulaciones, haciendo un peso firme para llenar el espacio y los filamentos de la cinta. Expulsar abundancia compuesto para dejar sólo una capa delgada. Siempre seca, tiernamente con un papel de lija de tamaño mediano. Reparación de divisores de agua dañados Repita este procedimiento tres o cuatro veces y la superficie durante 30 minutos entre capas hasta que la cinta esté completamente asegurada.

Déle la oportunidad de secar en cualquier caso una hora más y la arena once más, la coordinación de los bordes con la zona circundante. El último paso durante el tiempo que se dedica a reparar divisores con humedad es evacuar ordenado y aplicar el terreno y pintar a la superficie.

6 consejos para solucionar problemas de construcción y remodelación


Intente estos consejos para cuidar los problemas de construcción o reconstrucción.

Compuesto para aplicación de paneles de yeso con rodillo

Entre las cuestiones de desarrollo y rediseño, esta es una cuestión extremadamente básica. En el momento en que es una oportunidad ideal para aplicar esa última capa de compuesto de articulación a las articulaciones de su pared de yeso, vaya para su rodillo de pintura. Inicialmente, agregue un poco de agua al cubo del compuesto y mezcle bien para hacerlo más acuoso. En ese punto sumergir el rodillo de pintura (con ½ pulgada o más rico extenso) totalmente en el compuesto, sacudirlo delicadamente para evacuar la abundancia y no tener en cuenta el punto focal de las articulaciones o articulaciones. Normalmente las juntas de pared de yeso tienen un rodillo de 12 pulgadas de ancho completo, sólo 9 pulgadas de ancho se aplica a una capa decente de compuesto con todos los bordes bordeados. En ese punto evacuar el compuesto húmedo con una espátula de 12 pulgadas y sus articulaciones serán impecablemente lisas.

Expulsar las gotas de pintura de los bordes de madera

Para expulsar sin esfuerzo las manchas de pintura secas de los bordes de madera que se embellecen después de pintar los divisores, o gotas aún más establecidas dejadas por otro pintor antes, poco con un lavador de pintura y frotar las manchas de la madera. La mayoría de las gotas de pintura de látex sin mucho de un estiramiento expulsado. Lo más probable es que necesite usar un navaja multiusos en las esquinas u otros lugares difíciles de conseguir. En ese punto, envuelva un material de algodón alrededor del borde afilado del depurador y límpielo con licor desnaturalizado y frote sobre las manchas de pintura para expulsar cualquier depósito. Puede modificar las regiones tratadas con un color de un tinte similar o un marcador de color.

Cuidar los problemas de desarrollo: limpieza del hormigón

En la oportunidad de que el trabajo que has hecho en una casa ha creado un montón de orden y la tierra en su cliente de llegar a la pendiente o pasarela sólida, el usuario de Constru-Guía por día Gilberto Martínez de Caguas, Puerto Rico, tiene una guía increíble para Limpiar eficazmente el territorio. Establecer una mezcla de consistencia fina de enlace de Portland y el agua en una lata de 5 galones y cepillo de la mezcla sobre el cemento desordenado con un cepillo duro de abundancia. Cepillo suficientemente sólido para liberar el suelo, sin embargo no realmente para evacuar la mezcla totalmente: dejar una capa delgada de mezcla húmeda a primera vista. Permita que la mezcla se seque y el sólido suba contra un nuevo aspecto radical.

Pieza de lija personalizada

Para lijar objetos de madera y molduras con perfiles confusos, haga un lijado personalizado obstruir con un poco extra de espuma de protección inflexible. Tome un pedacito adicional del ajuste para ser lijado y asimiento a él un poco de papel de lija con el cemento del chapoteo. Empuje el papel de lija de forma inamovible en todas las curvas y alcobas de la guarnición con una espátula o depurador. En ese momento ignora la protección contra la espuma el papel de lija para hacer un giro alrededor del perfil del adorno. En ese punto añadir un poco de papel de lija a la protección de manera similar que hizo en el recorte. Ahora tiene una pieza de lijado hecha para adaptarse a su empresa. Haga algunas piezas con niveles gradualmente finos.

Afilador hecho a medida

Recuerde los bordes de corte límite de su afeitadora universalmente útil y dinero de repuesto utilizando un afilador hecho a la medida. En primer lugar, tomar un poco de madera que permanece alrededor de 3 pulgadas de ancho por 12 pulgadas de largo. A continuación, cortar algunas porciones de papel de lija a un ancho indistinguible de la madera con un nivel de abrasividad de 300 o 400. Snare ellos y fijar o fijarlos con un adjuntar un extremo de la pieza de madera. En el punto en que un borde es aburrido, simplemente pasar el borde a lo largo del papel de lija como lo haría una hoja ordinaria afilar piedra. Después de un par de pases, su hoja de nuevo será excepcionalmente muy asociado. En el punto en que la hoja de papel de lija se utiliza intensamente o desordenado, esencialmente sacarlo y por debajo de él tendrá otro.

Pieza directa de la sierra de respuesta

Este es otro problema de desarrollo promedio. Cuando usted tiene que hacer un corte impecablemente cuadrado con una sierra de respuesta (por ejemplo, al cortar los puntales para incrustar otra cabeza) hacer un guía obstruir con un poco de madera de sobra. Utilice madera de sobreabundancia de una medida indistinguible de la pieza a cortar y con una sierra de mesa para hacer una partición que corte a través de la mayoría del resto de la madera. Ajuste esa sangría a la línea que necesita cortar y asegurar con tornillos. De hecho, incluso los bordes de sierra de respuesta más temperamentales tomarán después del ejemplo de resistencia mínima y se guiarán a lo largo de la puntuación a la parte que necesita cortar.

ABS vs. PLA


ABS vs. PLA: ¿Cuál es el mejor plástico para la impresión 3D?


¿Sabías? Los dos plásticos más comunes para la impresión 3D según MatterHackers son ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) y PLA (ácido poliláctico). ¿Porqué es eso? Ambos tienen sus ventajas y desventajas. Veamos cómo se acumula cada uno cuando comparamos cinco consideraciones diferentes: propiedades de los materiales, prototipos impresos, temperatura de transición vítrea, biodegradabilidad y toxicidad.

Propiedades materiales. Ganador: ABS

El ABS es un plástico muy robusto. Se utiliza en cosas como cajas de la cámara, cubiertas protectoras, y aplicaciones de empaquetado. Si usted necesita un plástico barato, fuerte, rígido que se sostiene bien a los impactos externos, ABS es una buena opción.

PLA no es conocido por sus propiedades materiales. Es más un plástico de consumo que un plástico de ingeniería. Típicamente, el PLA es buscado después por su capacidad única entre los plásticos para biodegradarse en una cantidad de tiempo relativamente corta. Entre sus muchos usos se encuentran envases de alimentos e implantes médicos diseñados para disolverse en el cuerpo con el tiempo.

El Prototipo Impreso. Ganador: Tie (PLA para aficionados, ABS para ingenieros / fabricantes)

Éste es resistente pues hay algunas ventajas a ABS ya PLA para la impresión 3D. Realmente depende de quién eres y de lo que estás tratando de hacer con la tecnología. Para los trabajos de impresión de bricolaje, tiendas de hobby en casa, y / o instalaciones educativas, PLA es una gran opción. Para ingenieros o fabricantes que buscan producción de prototipos profesionales de alta calidad, recomendamos (y usan personalmente) el ABS.

PLA para pro-sumers: Un pro-sumer es alguien que es un aficionado en un campo particular, pero que compra equipos de alta calidad o con características adecuadas para uso profesional. PLA es generalmente menos susceptible a la deformación de la pieza que el consumidor o pro-sumer las máquinas del ABS y se puede imprimir con éxito en la cinta del pintor azul. Si se enfría activamente, es probable que las partes tengan un buen acabado agudo (menos esquinas redondeadas sin el riesgo de deformarse o agrietarse). PLA es una gran opción para tiendas de hobby o pequeños proyectos de producción donde se desean altos niveles de detalle en la pieza.

La desventaja del ABS en los dispositivos de consumo o incluso en los pro-consumidores es que la superficie de la pieza en contacto con la placa base de la impresora tiene una tendencia a deformarse. Esta tendencia se puede mitigar y en algunos casos remediar calentando la superficie de la impresora y asegurando que esté limpia. Otro inconveniente con las impresoras ABS de bricolaje es que tienen una tendencia a producir esquinas ligeramente redondeadas cuando se desean bordes más afilados (por ejemplo, con engranajes).

Esto se puede remediar enfriando el filamento con un ventilador mientras sale de la boquilla de la impresora 3D. Nota: tenga cuidado de no usar demasiado enfriamiento ya que puede conducir a una mala adherencia entre las capas y puede resultar en grietas en el camino. El ajuste fino de una máquina de calidad de consumo y / o el uso de una impresora de mayor calidad generalmente solucionará la mayoría de los problemas.

ABS para tiendas profesionales: Prácticamente todos los problemas con la impresión de ABS en las máquinas de consumo o pro-consumo no se aplican a la mayoría de las tiendas profesionales. La máquina FDM en Creative Mechanisms, por ejemplo, no requiere el tipo de ajuste que hacen las máquinas DIY en el hogar. Además, aunque no siempre es un material de modelo final, el ABS es un material de calidad de producción. Se utiliza mucho para los estudios de forma para diseñadores industriales. Aunque PLA tiene algunas ventajas para la impresión en el hogar, el ABS es una opción bastante clara para profesionales e ingenieros.

Temperatura de transición del vidrio. Ganador: ABS

PLA tiene una temperatura de transición vıtrea muy baja (típicamente entre 111 y 145 ◦ F). Esta es esencialmente la temperatura que el material comienza a suavizar. Las bajas temperaturas de transición vítrea pueden ser una cosa positiva o negativa dependiendo de las circunstancias. El beneficio se destacó anteriormente en que puede ayudar a producir bordes afilados cuando se enfría activamente.

La desventaja es que las partes de PLA tienden a droop si están expuestos a largos períodos de temperaturas cálidas (por ejemplo, ser dejado dentro de un coche durante un cálido día de verano). Las bajas temperaturas de transición vítrea también pueden plantear problemas para los artículos que entrarían en un lavavajillas o que están diseñados para contener líquido caliente (por ejemplo tazas), ya que pueden provocar que la pieza se deforme.

ABS tiene una temperatura de transición vítrea mucho más alta (221 ° F). Simplemente no se pone tan caliente en la mayoría de las situaciones del día a día, y por lo tanto las partes de ABS son mucho más propensas a mantener su forma en el tiempo

Biodegradabilidad. Ganador: PLA

PLA es un bioplástico, lo que significa que se deriva de productos vegetales renovables como el maíz y la caña de azúcar. Es el plástico de un sueño de un ecologista en que se biodegrada en un período relativamente corto de tiempo cuando se expone a los elementos. Por ejemplo, el PLA que queda en los océanos se degradará típicamente en un período de 6 a 24 meses mientras que los plásticos basados en petróleo como el ABS pueden durar cientos de años.

ABS, como la mayoría de los plásticos, se deriva del petróleo. Los plásticos tradicionales como ABS duran cientos de años antes de que se descompongan completamente. Esto puede ser un rasgo muy positivo, pero desde la lente de biodegradabilidad es un negativo.

Nota: Aunque el PLA se biodegrade mucho más rápido que los plásticos basados en petróleo, no es algo que compostará con éxito en su patio trasero. Todavía es un material que dura mucho tiempo cuando se expone a los elementos (apenas no tanto como los plásticos tradicionales)..

Toxicidad. Ganador: PLA

No se conocen impactos adversos en la salud tanto del PLA como del ABS. A nuestro conocimiento son ambos relativamente inofensivos en que no contienen ningún carcinógeno conocido. El uso de un producto ABS o PLA suele ser muy bien. El derretir, cortar o lijar puede ser una historia diferente y debe hacerse en un área bien ventilada.

Por ejemplo, no recomendamos piezas de impresión en 3D en un pequeño espacio de oficina o sin ventilación adecuada instalada ... particularmente ABS como tiene un olor menos tolerable. PLA, por el contrario, emite un olor ligeramente dulce durante la impresión. Tal vez esto no debería ser sorprendente en que se deriva de la caña de azúcar!

Un estudio reciente de investigadores del Instituto de Tecnología de Illinois encontró que las emisiones de partículas nanométricas sustanciales pueden ocurrir a partir de la impresión 3D. El estudio examinó las impresoras 3D comercialmente disponibles en una instalación de interior utilizando tanto PLA como ABS. El principal para llevar era ventilar su espacio de oficina si está utilizando maquinaria de impresión 3D.

Este es un punto particularmente relevante para los "pro-sumers" (pequeños productores / consumidores) que utilizan la tecnología para la producción en pequeña escala en su hogar o en una pequeña oficina. Puede leer más sobre los resultados del estudio aquí.

Cuando se consideran las cinco características que hemos discutido anteriormente, no hay un claro ganador en el ABS frente a la lucha PLA. Gran parte de la decisión depende de para qué está usando el plástico y de la escala a la que necesita producir algo.

Tips for choosing the Right Roofing Material


Business owners that plan to invest on commercial spaces must thoroughly think about the materials required in the construction of their buildings. One of them is roofing materials, an essential component in constructing a property. Know which roofing material fits your business space in this article.

Wood Shingles

Typically made of cypress, redwood, pine, and western red cedar, wood shingles is ideal for steep roofs as they provide a natural, one-of-a-kind aesthetic. Wood shingles are a common choice for business owners that wish to practice sustainability. They’re also generally cooler than other roofing materials, even when in a darker color. This kind of material, however, is susceptible to fire and requires more maintenance than other roof types.

Asphalt Shingles

Cheap and available in a variety of colors, asphalt singles cover a great majority of houses and buildings in the USA. Also known as “composition shingles,” this roofing material is a combination of fiberglass, asphalt, and mineral granules. According to a commercial roofing company in Houston, asphalt shingles could last for 20 to 30 years, depending on the quality of its installation — a great choice for companies that plan to invest in a long-standing space.

Metal Shingles

Metal roofing comes in several materials, including steel, aluminum, and copper; it also comes in several forms such as sheeting and tiles. This kind of roofing material is a standard feature in sheds, barns, and other agricultural and utility buildings. Metal roofing is ideal for locations that experience a lot of rain and snow. Available styles, however, are somewhat scarce, which is why it’s better to be consistent with your building’s architectural style.

Ceramic Tiles

Durable and long-lasting, ceramic tiles provide a range of architectural styles, making it ideal for businesses that wish to improve the aesthetic of their building. Other than this, ceramic tiles are also long-lasting and fireproof, which is right for business in the service and industrial industry. This kind of roofing material requires professional installation as they are more fragile compared to asphalt or wood installations.

Flat Roofing Soprema 250 GR Cap Sheet Torch-On



When choosing the right roofing material, make sure to put the function of your business in mind. In addition, also consider the architectural style of the building you’re planning to construct.

Diferencias entre el policarbonato y el polimetilmetacrilato

Diferencias entre el policarbonato y el metacrilato
El policarbonato (PC) es un grupo de termoplásticos fácil de trabajar, moldear y termoformar, y es utilizado ampliamente en la manufactura moderna. El nombre "policarbonato" se basa en que se trata de polímeros que presentan grupos funcionales unidos por grupos carbonato en una larga cadena molecular.

Los policarbonatos nacieron por los años cincuenta como resultado de las investigaciones que se estaban haciendo en la rama de los poliésteres. En 1955, el químico estadounidense D.W.Fox, descubrió una masa transparente que se había formado, en una de sus botellas de almacenamiento. Lo que no sabía Fox, era que H. Schnell (Bayer) ya había descubierto el mismo plástico dos años antes. Se trata en un plástico amorfo y transparente, con una temperatura admisible de trabajo hasta de 135ºC, conjuntamente con unas muy buenas propiedades mecánicas y de tenacidad, buena resistencia química (salvo a los álcalis) y buena estabilidad dimensional. La producción industrial se inició en 1958. Independientemente de los avances alemanes, por parte de H. Schnell, General Electric (EE.UU) también tuvo éxito en la fabricación de este nuevo material, conocido con el nombre de policarbonato.

También el monóxido de carbono fue usado para sintetizar carbonatos a escala industrial y producir difenil carbonato, que luego se esterifica con un derivado difenólico para obtener carbonatos poliaromáticos.

Teniendo en cuenta la síntesis al grupo carbonato, se puede dividir a los policarbonatos en carbonatos poliaromáticos y carbonatos polialifáticos. Estos últimos son producto de la reacción del dióxido de carbono con epóxidos. Teniendo en cuenta que la estabilidad termodinámica del dióxido de carbono, se requiere usar catalizadores.

El policarbonato empieza a ser muy común tanto en los hogares como en la industria o en la arquitectura por sus tres principales cualidades: gran resistencia a los impactos, a la temperatura (125°C), así como a su transparencia. El policarbonato viene siendo usado en una gran variedad de campos:

Alimenticia: bidones o garrafones para agua mineral.

Arquitectura: cubiertas y cerramientos verticales en naves industriales y pabellones. Especialmente usada su versión de policarbonato celular o paneles.

Agricultura: cubiertas de invernaderos, preferido por ser más resistente que el nylon y más barato que el vidrio.

Juguetes: juguetes de alta resistencia sobre todo para niños de corta edad.
Fotografía, cine e iluminación: usado en partes para las cámaras fotográficas, luces estroboscópicas, proyectores, visores, casetes, medidores de luz, cajas de interruptores, binoculares, microscopios y lentes para todo tipo de gafas (Calidades especiales de alta calidad óptica).

Materiales de las oficinas y elementos de la escritura:
partes de los ordenadores y de las máquinas de escribir, bolígrafos y órganos de la pluma estilográfica, plantillas, reglas y otros instrumentos de geometría.

Electrotécnica y Electrónica: se utilizan como materia prima para CD, DVD (para las gamas de calidades ópticas más altas se emplea PMMA), algunos componentes de los ordenadores formadores de bobinas, deflectores, carcasas de transformadores, cajas de teléfono, cajas de interruptores, enchufes ligeros con luz fluorescente, enchufes normales y conectores.

Ingeniería mecánica: componentes para los neumáticos, vasos de filtros, cubiertas de protección, vivienda, filtros, válvulas, chasis, pulsadores y piezas para la máquina de coser.

Transporte: cajas transmisoras de señales y discos de colores, señales de tráfico, motos de nieve, reflectores de los faros, indicadores, luces de emergencia, calefacción, ventilación de rejillas y cajas de fusibles.
Seguridad: cristales antibalas y escudos antidisturbios de la policía.

Maquinaria: lámina (hoja) especial para aislar ventanas, puertas, terrazas, salones con los requisitos de una seguridad especiales y protecciones industriales en todo tipo de maquinaria.

Automoción: piezas en vehículos y ventanas irrompibles y antirrayado en coches de policía (calidad Saphir).

Moldes de Pastelería: utilizados para la elaboración de bombones y figuras de chocolate. Se necesita una calidad especial apta para contacto alimentario. Normalmente se suele emplear PETG para esta aplicación.

El polimetilmetacrilato, también conocido por sus siglas PMMA, es uno de los plásticos de ingeniería. La placa de acrílico se obtiene de la polimerización del metacrilato de metilo y la presentación más frecuente que se encuentra en la industria del plástico es en gránulos ('pellas' en castellano; 'pellets' en inglés) o en placas. Los gránulos son para el proceso de inyección o extrusión y las placas para termoformado o para mecanizado.

Compite en cuanto a aplicaciones con otros plásticos como el policarbonato (PC) o el poliestireno (PS), pero el acrílico se destaca frente a otros plásticos transparentes en cuanto a resistencia a la intemperie, transparencia y resistencia al rayado.

Por estas cualidades es utilizado en la industria del automóvil como el faro del coche, iluminación, cosméticos, espectáculos, construcción y óptica, entre muchas otras. En el mundo de la medicina se utiliza la resina de polimetilmetacrilato para la fabricación de prótesis óseas y dentales y como aditivo en polvo en la formulación de muchas de las pastillas que podemos tomar por vía oral. En este caso actúa como retardante a la acción del medicamento para que esta sea progresiva.

Nombres comerciales de polimetilmetacrilato


Los nombres comunes usados son metacrilato polimetilico (polymethyl methacrylate y polimetilmetacrilato (polymethylmethacrylate). El nombre químico completo es poli(metil-2 metilpropenoato).

Aunque a menudo llamado simplemente «acrílico», esa referencia (polimero acrilato) también puede referirse a otros polímeros o copolímeros que contienen poliacrilonitrilo. Algunos nombres comerciales notables son:

Acrylite®, una marca comercial de Evonik Cyro desde 1976.

Lucite® (no leucita, a pesar de que suenan casi igual), una marca registrada de DuPont, registrada por vez primera en 1937.

R-Cast®, una marca comercial de Reynolds Polymer Technology. Fundada en 1987 después de la escisión de Reynolds & Taylor. Se especializan en acrilico monolítico de gran escala y grosor.

Plexiglas®, una marca comercial de ELF Atochem, ahora una subsidiaria de Arkema en EE.UU., una marca registrada de Evonik Röhm GmbH en otras partes del mundo.

Optix®, una marca comercial de Plaskolite.

Perspex®, una marca comercial de Imperial Chemical Industries.

Oroglas®, una marca comercial de Rohm & Haas.

Altuglas®, también una marca comercial de Rohm & Haas.

Cyrolite®, una marca comercial de CYRO.

Zylar®, una marca comercial de Nova Chemicals.

Entre sus propiedades se destacan:


Transparencia de alrededor del 93 %. El más transparente de los plásticos.

Alta resistencia al impacto, de unas diez a veinte veces la del vidrio.

Resistente a la intemperie y a los rayos ultravioleta. No hay un envejecimiento apreciable en diez años de exposición exterior.

Excelente aislante térmico y acústico.

Ligero en comparación con el vidrio (aproximadamente la mitad), con una densidad de unos 1190 kg/m3 es sólo un poco más denso que el agua.

De dureza similar a la del aluminio:
se raya fácilmente con cualquier objeto metálico, como un clip. El metacrilato se repara muy fácilmente con una pasta de pulir.

De fácil combustión, no es autoextinguible (no se apaga al ser retirado del fuego). Sus gases tienen olor afrutado y crepita al arder. No produce ningún gas tóxico al arder por lo que se puede considerar un producto muy seguro para elementos próximos a las personas al igual que la madera.

Gran facilidad de mecanización y moldeo.
Se comercializa en planchas rectangulares de entre 2 y 120 mm de espesor. Existe con varios grados de resistencia (en unas doce calidades diferentes) y numerosos colores. Se protege su superficie con una película de polietileno para evitar que se raye al manipularlo.

Se puede mecanizar en frío pero no doblar (serrado, esmerilado, acuchillado, pulido, etc.). Para doblarlo hay que aplicar calor local o calentar toda la pieza. Esto último es un proceso industrial complejo que requiere moldes y maquinaria especializada.

El metacrilato presenta gran resistencia al ataque de muchos compuestos pero es atacado por otros, entre ellos: Acetato de etilo, acetona, ácido acético, ácido sulfúrico, alcohol amílico, benzol, butanol, diclorometano, triclorometano (cloroformo), tolueno, etanol.

Químicamente el polímero más simple: Polietileno

Químicamente el polímero más simple: Polietileno
Químicamente el polímero más simple: Polietileno
El polietileno (PE) es químicamente el polímero más simple. Es entre los plásticos más usuales debido a su bajo costo y simplicidad en su fabricación, lo que genera una producción mundial de aproximadamente sesenta millones de toneladas anuales alrededor del planeta. Se logra de la polimerización del etileno.

Este polímero puede ser producido por diferentes reacciones de polimerización, como por ejemplo: Polimerización por radicales libres, polimerización aniónica, polimerización por coordinación de iones o polimerización catiónica. Cada uno de ellos de ellos de estos mecanismos de reacción produce un tipo diferente de polietileno.

Se usa para diferentes géneros de productos finales, para cada uno de ellos de ellos de ellos se emplean también diferentes procesos, entre los más usuales se encuentran las siguientes:


  • Extrusión: Película, cables, hilos, tuberías. 
  • Co-Extrusión: Películas y láminas multicapa. 
  • Moldeo por inyección: Partes en tercera dimensión con formas complicadas. 
  • Inyección y soplado: Botellas de diferentes tamaños. 
  • Extrusión y soplado: Bolsas o tubos de calibre delgado. 
  • Extrusión y soplado de cuerpos huecos: Botellas de diferentes tamaños. 
  • Rotomoldeo: Depósitos y formas huecas de grandes dimensiones. 

Existen diferentes variedades del polietileno dependiendo de su aplicación final. Pero dos son las formas más conocidas en el mundo: el Polietileno de Alta Densidad (PEAD) y el Polietileno de Baja Densidad (PEBD) 

El polietileno presenta peculiaridades como, versátil (deja múltiples aplicaciones), excelente aislante eléctrico, transparente, opaco o colores atractivos, resistente a las bajas temperaturas, higiénicos y seguros, inerte a los ataques de productos químicos, excelente barrera a la humedad, económico y 100 por ciento valorizable. 

Aplicaciones de Polietileno de alta densidad (DEAD) 

Es un polímero de adición, formado por unidades repetitivas de etileno. En el proceso de polimerización, se emplean catalizadores tipo Ziegler-Natta, y el Etileno es polimerizado a bajas presiones, por medio de radicales libres. 

Se identifica por, excelente resistencia térmica y química, muy, muy buena resistencia al impacto, es sólido, incoloro, translúcido, prácticamente opaco, muy, muy buena procesabilidad, esto es, se puede procesar por los métodos de conformado empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión, es flexible, aun a bajas temperaturas, es tenaz, es más robusto que el polietileno de baja densidad, presenta vicisitudes para imprimir, pintar o pegar sobre él, es muy ligero, su densidad es igual o menor a 0.952 g/cm3 y no es atacado por los ácidos, resistente al agua a 100 grados y a la mayoría de los disolventes ordinarios. 

Sus aplicaciones son: 

  • Película Termocontraíble. 
  • Bolsas industriales . 
  • Largo para Agro. 
  • Bolsas de Empleo General . 
  • Cables eléctricos. 

Aplicaciones de Polietileno de baja densidad (PEBD) 

Es un polímero con una estructura de cadenas muy ramificadas; esto hace que tenga una densidad más baja que la del PEAD (0,92-0,94 g/cm3). 

Aplicaciones del Polietileno
Aplicaciones del Polietileno
Se identifica por, buena resistencia térmica y química, buena resistencia al impacto, es de color lechoso, puede ser trasparente dependiendo de su espesor, muy, muy buena procesabilidad, esto es, se puede procesar por los métodos de conformado empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión, es más flexible que el polietileno de alta densidad, presenta vicisitudes para imprimir, pintar o pegar sobre él y su densidad es de 0.92 g/cc. 

Sus aplicaciones son: 

  • Caños. 
  • Envases soplados, botellas. 
  • Bidones. 
  • Contenedores Industriales. 
  • Cajones. 
  • Bolsas súper 

Valorización de los restos plásticos:

Reciclado mecánico: Es reciclable, esto es, se vuelve a fundir y transformar en productos finales. El Polietileno reciclado es utilizado para fabricar bolsas de restos, caños, madera plástica para postes, marcos, largo para agricultura, etc. 

Restauración energética: Los restos plásticos -incluyendo los de Polietileno- tienen energía comparable con la de los comburentes fósiles, de ahí que forman una excelente alternativa para ser empleados como comburente para producir energía eléctrica y calor. 

Reciclado químico: Actualmente se están desarrollando nuevas técnicas de gran complejidad que van a dejar reciclar químicamente no solo al Polietileno sino a todos los plásticos. De este modo se podrán recuperar los componentes naturales para volverlos a emplear como materias primas y de esta manera optimizar aún más los recursos naturales. 

Rellenos Sanitarios: El Polietileno, de igual forma que otros plásticos, es un material demasiado valioso para desecharlo; con lo que su valorización es siempre y en todo momento y en todo instante la opción preferible para su tratamiento. Más de no mediar otra opción alternativa, si han de ser enterrados en un Relleno Sanitario, es esencial saber que los restos de polietileno son absolutamente inocuos para el medio ambiente. Por su naturaleza son inertes y no sufren degradación lo que nos garantiza que no generan lixiviados de productos de degradación, líquidos o gases que puedan emitirse al suelo, aire o aguas subterráneas 

Valorar la performance ambiental del polietileno implica tomar en consideración todas las etapas por las que atraviesa un producto desde la extracción de las materias primas para su preparación hasta el instante en que se transforma en resto juntamente con su tratamiento. Este enfoque es llamado en la Industria: "Análisis de la Cuna a la Tumba". De este modo se valora la fabricación, empleo y restauración o predisposición final en relación con el cómputo de energía y al impacto ambiental.

Fabrica de tubos y bolsas de polietileno PEHD PELD