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Impermeabilización en azoteas de alto tráfico

Las azoteas generalmente pueden causar un alto impacto visual desde las alturas, ya que son utilizadas en gran medida para colocar rótulos con nombres y publicidades para llamar la atención de los transeúntes, también como estacionamientos techados como en el caso de clínicas, hospitales y grandes empresas que requieren utilizar los espacios al máximo. Además, en una azotea, si se le saca el mayor provecho, puede convertirse también en un lugar para relajarse y pasar el rato en compañía de familia y amigos.




Cuando hablamos de sacar provecho de una azotea indistintamente cual vaya a ser su uso, primero debemos evaluar las condiciones en las que se encuentra la base de todo, pues recordemos que igual, esa capa pertenece al techo del piso inferior y lo que menos queremos es provocar filtraciones o daños futuros, por eso debemos contar con una capa impermeable y segura para no interferir nuestros proyectos.

Sabemos que las condiciones climáticas, a menudo pueden cambiar el estado natural de la materia y algunas veces los pisos que están sometidos a altas temperaturas pueden quebrarse y formarse fisuras por las cuales se filtraría el agua causando una gran capa de humedad. Pero esto se puede evitar de muchas maneras.

¿Cómo evitamos estos contratiempos?


Es necesario aplicar una capa de impermeabilizante que cubra y proteja toda la superficie de esto agentes y podamos disfrutar por mucho tiempo nuestro nuevo espacio. Existen productos que son perfectos para esto y son fáciles de aplicar pero que requieren la instalación de personal capacitado para evitar accidentes y poder otorgarle una vida prolongada si se aplican correctamente. 

Si quieres saber más, en nuestro siguiente artículo les hablaremos sobre los productos más ideales que debes aplicar en azoteas de alto tráfico Los productos ideales para aplicar en azoteas

Invernaderos hechos de material reciclable

Como comentábamos en el artículo anterior Invernaderos caseros, fáciles y prácticos. Los invernaderos no necesariamente deben ser estructuras a gran escala, puedes crear uno tan pequeño como una jardinera o uno a escala promedio donde puedas entrar y darle mantenimiento a tus siembras. Éstos son bastante decorativos y pueden ser un punto focal en tu casa al recibir visita y su construcción no es tan dura como parece, a continuación te damos ideas para que las pongas en práctica:

Botellas plásticas

En el caso de las botellas plásticas, éstas son hechas de PET (Polietileno Tereftalato) y es un material que nos puede ayudar a hacer nuestra capa protectora. El polietileno es un tipo de caucho bastante flexible que es bastante resistente a elevadas temperaturas, se opaca muy difícilmente y tiene una vida útil bastante larga, lo suficiente para lograr el objetivo de mantener nuestra estructura cumpliendo las funciones vitales de generar ráfagas de radiación para crear el efecto invernadero y dar paso a la fotosíntesis que es una etapa imprescindible en el desarrollo de nuestra siembra.

Carátulas de CD´s

Las carátulas de CD´s son hechas de plástico o acrílico, los cuales resultan resistente para pequeños invernaderos donde podemos sembrar cactus o plantas un poco más resistentes al calor, ya que éste material no filtra mucho la radiación y puede provocar mucha abrasión dentro de nuestra creación, lo recomendable al realizar la obra con éste material es colocarlo sobre una mesa donde reciba sombra para poder así controlar la temperatura dentro y no tener que sacrificar nuestras plantas. 

Bolsas plásticas

Otra opción bastante llamativa, es crear invernaderos en forma de túneles cubiertas con bolsas plásticas, lo importante es que las bolsas no rocen con las siembras, y para eso podemos colocar tubos de PVC que son económicos y muy flexibles, pueden ser los principales aliados para crear la forma y la estructura segura que buscamos. Si tienes tierra en tus suelos, puedes colocar el túnel directamente sobre la tierra y crear un pequeño cilindro a medias, si no dispones de ello, puedes hacer una estructura tipo toldo y colocar macetas con tus plantas.

Vidrio


En cuanto a vidrios y ventanas viejas que tengamos arrumadas en nuestro pórtico, podemos poner a prueba nuestra creatividad y nuestro ingenio, ya que vamos a necesitar más materiales y podemos expandir nuestro objetivo al crear una estructura un poco más grande. Los invernaderos hechos de vidrio son muy vistosos y llamativos, nadie creerá que lo hiciste tú, para esto si es recomendable usar una estructura de madera o aluminio. Éste último es un poco más costoso pero resulta el más compatible con éstas obras.

Cuando hablamos de invernaderos de vidrio debemos tomar en cuenta el diámetro de los paneles y hacer nuestra estructura en base a ellos, en la web puede hallar muchas maquetas y planos para poder armar tu sostén principal y comenzar el proceso de instalar las ventanas con silicón industrial. Dentro puedes utilizar organizadores como estibas o cestas de plástico.

La imaginación no tiene límites y plantearnos un objetivo requiere tiempo y sacrificio, siempre y cuando mantengas el entusiasmo y tengas proyectado el producto final, nunca dejará de existir un motivo para verlo culminado. Hay muchos materiales no biodegradables que podemos utilizar para mejorar nuestro estilo de vida si le damos el uso correcto, bien sea desde utilizar botellas plásticas para guardar objetos hasta la elaboración de un invernadero. Si el bricolaje es lo tuyo puedes ser la sensación del vecindario y mantener un estilo de vida vibrante en contacto directo con la naturaleza. 


Estilos de invernaderos más comunes




Como mencionábamos en nuestro artículo anterior Invernaderos de policarbonato, económicos y funcionales, los invernaderos son pequeños o grandes refugios hechos especialmente para sembrar flores y cultivar vegetales. Con estos espacios podemos controlar las temperaturas para que nuestro sembradío sea el mejor, sin la necesidad de sacrificar la luz solar, ya que estas estructuras son hechas de láminas traslúcidas lo cual permite la penetración de radiación necesaria para provocar el efecto invernadero y para ello existen varios estilos que mencionaremos a continuación los mas comunes:

Invernadero tipo Túnel

Las ventajas de éste es que posee una alta resistencia a los vientos fuertes, es perfecto para aquellos que se inician en el cultivo por invernadero, es de alta transmisión solar y es puedes utilizar tanto materiales rígidos como flexibles para su elaboración. Las desventajas que representa es que es relativamente pequeño y el flujo de aire no es muy bueno para generar el ciclo de inversión térmica, se recomienda sólo para cultivos de bajo porte como lechuga, flores, fresas, entre otras raíces que no requieran tanto tratamiento.

Invernadero tipo Capilla 

Éste tipo de forma tipo capilla tiene las ventajas de que su construcción es de mediana complejidad, se pueden utilizar materiales de bajo costo y según la zona puede tener soportes de madera de eucalipto, pino como pilares. Dentro de las desventajas que conseguimos, tiene ciertos problemas de ventilación, tiene menor volumen encerrado que invernaderos de forma curva y elementos de soportes internos que dificultan los desplazamientos y el emplazamiento de los cultivos.


Mini invernaderos a la medida de policarbonato

Algunos Invernaderos de Policarbonato son bastante comerciales en algunos mercados como mini invernaderos, los cuales pueden llegar a medir 100cm de altura x 76cm de ancho x 39cm de profundidad aproximadamente, como se puede observar son bastante pequeños y pueden encajar en cualquier hogar. Los hay de distintas formas y combinaciones, como por ejemplo los que son de aluminio con cubierta de policarbonato rígido.




Invernaderos de policarbonato, económicos y funcionales.



Los invernaderos son pequeños o grandes refugios hechos especialmente para sembrar flores y cultivar vegetales. Con estos espacios podemos controlar las temperaturas para que nuestro sembradío sea el mejor, sin la necesidad de sacrificar la luz solar, ya que estas estructuras son hechas de láminas traslúcidas lo cual permite la penetración de radiación necesaria para provocar el efecto invernadero.

El policarbonato es un material moldeable y resistente que permite su uso de distintas maneras, en el caso de los invernaderos es perfecto ya que las làminas de policarbonato celular cumplen las más grandes exigencias y resulta funcional al momento de su instalación.

Éste material es bastante colaborador en el sentido de que propicia crear un ciclo de frecuencia con radiación electromagnética generando la fotosíntesis imprescindible para el crecimiento de las plantas. En el caso de las temporadas de verano donde las temperaturas se incrementan, se le coloca una lámina de policarbonato translúcido al invernadero para evitar que se incremente la temperatura dentro y pueda secar nuestra siembra.




En cuanto a la desventaja que representa éste material es su tiempo de vida útil, pues el policarbonato no es tan resistente a la intemperie, sobre todo si no se cuenta con una estructura o árboles vecinos donde se le pueda brindar un poco de sombra, el tiempo estimado de duración de éstas láminas es de 5 o 6 años, luego de eso se empiezan a tornar opacos, frágiles y quebradizos.

Su fabricación es bastante sencilla, puede complementarse la estructura con madera o listones de aluminio para hacer más fija y resistente su base, no existe un tamaño específico de invernaderos, simplemente los construyes de acuerdo a tu presupuesto y al espacio con el que cuentas en tu patio trasero.

Otros materiales con los cuales puedes obtener buenos resultados a la hora de fabricar el invernadero, puedes escoger entre ellos el aluminio, el cual es un material bastante resistente y ligero. Además, es muy fácil de mantener, también puedes utilizar la Madera la cual Deberás escoger un tipo de que resista bien en exteriores, como la teca o el roble, igualmente tenemos la fibra de vidrio que esta es más ligera que el vidrio, debe ser un tipo transparente o muy translúcida y por último las telas, los invernaderos pueden ir rodeados de una tela permeable para permitir una buena ventilación en zonas bastante cálidas.

¿Quieres saber cuales son los estilos mas comunes de invernaderos? continua leyendo en nuestro próximo post Estilos de invernaderos más comunes

Impermeabilización con Poliuretano, ¿ventajoso o milagroso?



Éste sistema de impermeabilización con poliuretano ha resultado de maneras sostenibles para las exigencias de todos los públicos, esta técnica va por partes iguales con la impermeabilización con láminas de asfalto al igual que el caucho clorado. La aplicación de éste método a la que llamamos membrana líquida cuenta con la característica diferencial de que el poliuretano a pesar de que deja una capa elástica como todas las demás, ésta crea una membrana ultra adherida, continua, sin juntas ni solapes que evita la filtración del agua.


El poliuretano además de las ventajas anteriormente comentadas, puedes aplicarla en distintos espacios de tu hogar, no solo en tus techos, sino que a su vez resulta rentable para aplicarlo en cualquier superficie como paredes, pisos a la intemperie y dentro de tu casa. Recordemos que estos materiales son hechos para un beneficio en común, que es evitar la humedad y la filtración.




Dentro de sus presentaciones existe amplia gama de productos para distintos espacios, tenemos las láminas que son utilizadas en techos principalmente, tenemos el acuoso que sirve generalmente para los mismos espacios con la integración de los pisos y superficies en exteriores y por último la espuma de poliuretano que es la más utilizada y reconocida por sus grandes ventajas de aislamiento térmico, aislamiento acústico, hidrófugo, anti condensante y resistente al fuego.

¿Cuáles aspectos debemos tomar en cuenta al aplicar membrana líquida de poliuretano?



Evidentemente, antes de tomar una decisión debemos evaluar las ventajas que nos ofrece el entorno, si de alguna manera necesitamos cubrir una superficie con una elevada recurrencia de personas, se recomienda aplicar impermeabilizante líquido debido a la gran resistencia que posee.

Para estar más seguros de lo que queremos lograr, se deben conocer las características de éste material para poder asegurar que esta pueda soportar los pesos del nuevo recubrimiento. Debe existir compatibilidad entre los materiales ya que en tal caso, de empezar un proceso de impermeabilización en superficie de álcalis de cemento se degradará ya que el anteriormente mencionado no cuenta con las propiedades para soportar el poliuretano. En base a este factor, durante la aplicación del sistema, hay que evitar dañar la membrana cuando aplicamos el revestimiento.




Dicho material tiene la versatilidad de trabajar en conjunto con otros, es decir que aun teniendo en tu techo láminas o caucho clorado no hay problema, puedes aplicarlo siguiendo las indicaciones del especialista. 

El poliuretano se adapta a cualquier superficie bien sea curva o lisa, posee certificación anti raíces lo cual lo hace perfecto para superficies de alto tráfico, con él puedes ahorrarte juntas, resiste a cualquier cambio climático, incluso altas temperaturas y lo más estupendo de todo es que tiene una vida útil certificada de 25 años, además de proporcionar un aislamiento térmico que ayuda a regular el ambiente en el interior de la estructura y no es necesario un mantenimiento regular como sí ocurre con otras soluciones.

Relacionándolo con la competitividad de los precios, éste manera presupuestos más elevados a la hora de su implementación, pero su efectividad y calidad garantiza la tranquilidad que buscas.

¿Por qué es importante para nosotros presentarte éstas alternativas?


La aparición de agentes externos en zonas de difícil acceso como lo puede ser tu techo y entre tus paredes, es nocivo para la salud, ya que el crecimiento de bacterias que provoca la humedad es inevitable cuando el moho se adhiere en cualquier lugar y pueden llegar a propagar virus y alergias que resultan molestos para todos, además queremos que tu hogar se mantenga en el tiempo y para ello hay que lograr llevar los mantenimientos al día y con la mejor opción por delante considerando ésta armadura de poliéster.

La implementación de los sistemas más vanguardistas ayuda a mantener tu bolsillo a salvo, aunque de momento no represente una oferta, a la larga resultará la mejor inversión al mantener un material que no te jugará en contra. 




las mejores soluciones de impermeabilización para las terrazas en exteriores

Cómo comentábamos en el blog anterior Cuídate de la humedad en tus terrazas, impermeabiliza y rehabilita. la impermeabilización de terrazas es una técnica como la que bien conocemos dónde los sistemas son los mismos pero varían según la necesidad de cada quien.

A continuación hablaremos de las mejores soluciones de impermeabilización para las terrazas en exteriores

Las láminas de tela asfáltica:

Estas láminas, que también son conocidas como las láminas de asfalto, entre las características que podemos mencionar se destaca su excelente durabilidad, entre todas es la más económica pero es muy poco flexible. La colocación de sus rollos negros es complicada y el material es muy poco resistente al contacto con el sol por tiempos prolongados, lo que igualmente reduce un poco su nivel de impacto ante el tráfico continuo, ya que el material el susceptible puede perder elasticidad y es probable que se dilate del soporte al que está adherido, por lo que resulta necesario el revestimiento de su superficie con una capa alterna de protección sobre ella tal como las baldosas. Si se desea utilizar éste método es oportuno que sea para impermeabilizar toda la terraza, de cubrir sólo un fragmento no garantiza su eficiencia.



Láminas de EPDM:

A diferencia de la anterior, se aplican en frío, y éstas son más resistentes a la intemperie y a los rayos ultravioletas lo que hace que no sea necesario aplicar otra protección, está hecho de caucho lo cual le crea un nivel de impacto bastante unísono, es un material bastante flexible y rentable por muchos años si se aplica de la manera correcta sin olvidar que el personal contratado para hacer esta obra debe estar debidamente capacitado ya que tanto la compra del material, así como la mano de obra representa un costo más elevado que los demás pero sin duda es una inversión más que un gasto si se llega a considerar.

Membrana líquida de Poliuretano

Ésta puede ser sin duda la más adecuada para éste tipo de superficies, pues es fácil de aplicar, presenta un acabo final bastante resistente y atractivo, también gracias a la flexibilidad de su material se adhiere perfectamente al piso, es capaz de soportar altas temperaturas y alto tráfico de personas y objetos pesados como automóviles, representa un costo más elevado a comparación de las otras opciones pero goza de muy buena calidad. La única condición que se requiere para la aplicación es que la superficie esté completamente plana y limpia, sino reduciría su efectividad. Igualmente existen pinturas impermeabilizantes transitables, la cual tiene una mayor resistencia mecánica y hará que no se desgaste con las pisadas y el roce constante, la aplicación es similar a la membrana de poliuretano y alcanza excelentes resultados.


Por último y no menos importante, debemos asegurarnos que el techo esté limpio, libre de partículas y seco, es necesario quitar todos aquellos elementos cortantes, piedras, caños o chapas sueltas. Además, para impermeabilizar terrazas de manera eficiente, es necesario no dejar sin limpiar, las zonas que hayan permanecido con humedad durante largos períodos, ya que es muy habitual la presencia de microorganismos tales como musgo y moho. Siempre se debe tratar de que el trabajo de impermeabilizar terrazas sea realizado por personal entrenado y conocedor del tema, ya que la durabilidad de la impermeabilización a través del tiempo va directamente proporcional a la eficiencia del trabajo que se realizó

Cuídate de la humedad en tus terrazas, impermeabiliza y rehabilita.

Las terrazas en los hogares o en sitios públicos nos transmiten un sentimiento de libertad y frescura, siempre será un lugar agradable donde puedes compartir con personas especiales o donde puedes simplemente sentarte y leer un libro para relajarte. no obstante, el mantenimiento de las mismas hace que sea este espacio sea acogedor y visualmente atractivo. 

La humedad es un factor que puede afectar cualquier rincón de nuestra estructura, y es imprescindible controlarla ya que ella es capaz de hacer venir abajo todo en lo que se adhiere y no llega sola, generalmente viene acompañada de moho y muchas bacterias que pueden ocasionar enfermedades y alergias y más cuando son áreas a la intemperie donde a pesar de que el sol llegue directo, cuando se percibe la existencia de alguna grieta o fisura, es ese el canal perfecto para alojar una filtración tanto en techos como en pisos.



Las maneras de evitar estos agentes es bastante simple, pero cuando hablamos de dinero es una inversión necesaria para poder preservar nuestros espacios y poder convivir en ellos de una forma segura. La impermeabilización de terrazas es una técnica como la que bien conocemos, los sistemas son los mismos pero varían según la necesidad de cada quien. ¿Quieres saber cuales son? dale click al siguiente enlace Las mejores soluciones de impermeabilización para las terrazas en exteriores

¿En cuántos grupos se dividen éstos tipos de aislantes?

En el post anterior comentábamos que existen varios grupos con sus distintos tipos de aislantes, comencemos:


Como grupo principal tenemos a los materiales Fibrosos. Éstos se componen de unos tipos de filamentos con micro partículas de baja densidad lo cual las hace livianas en peso. Dentro de sus tipos tenemos: 


1. Lana de vidrio:

Su obtención se realiza a través de un proceso que consiste en someter el material a altas temperaturas y movimientos para fibrar aceites y resinas con el objetivo de estabilizarla. Éstas poseen una estructura de fibras cruzadas de manera aleatoria que hacen que el aire quede ocluido en el interior de sus poros, ofreciendo una escasa conductividad, y por ende, una gran capacidad como aislamiento térmico y acústico.

Mantiene un origen natural, mineral e inorgánico, sus compuestos están entrelazados con fibras de vidrio compactados por medio de una resina ignífuga. Las láminas de lana de vidrio están comúnmente compuestas por arena de sílice y carbonato de calcio con magnesio, lo que les otorga una buena resistencia a la humedad.

2. Lana de roca:


Los paneles de lana de roca están hechos de 98 % roca volcánica y 2% de ligante orgánico. Se obtiene fundiendo la roca a altas temperaturas, sometiéndose a movimientos continuos para obtener una fibra y finalmente se aplican aglomerantes y aceites impermeables para transformarlo en paneles, fieltros o mantas. Los productos de lana de roca, además de sus cualidades como aislantes térmicos, aportan a las estructuras una gran capacidad de aislamiento acústico.


En nuestro segundo grupo tenemos a los aislantes Celulares, los cuales son materiales que se presentan en celdas cerradas o abiertas, por lo general en forma de láminas rígidas o flexibles, pero también se pueden aplicar en el sitio a través de riego o por proyección. Las ventajas que nos presentan son su baja densidad, baja capacidad de calentamiento y resistencia a la compresión. Los tipos más utilizados dentro de éste grupo son:


1. Poliuretano:


Este material está compuesto básicamente de petróleo y azúcar, permitiendo la formación de espuma rígida con un peso ligero, ofreciendo un gran valor de conductividad térmica siendo un aislante de muy buena calidad y con un precio bastante razonable. Esta opción aporta firmeza a la estructura y se adhiere favorablemente ante cualquier superficie absorbiendo vibraciones acústicas. La única desventaja que posee es que genera mucha combustión lo cual es nocivo para el medio ambiente.

2. Polietileno Extruido:

Es un aislante muy duradero, resiste al agua y su material no se descompone. Éste material, tiene una conductividad térmica habitual entre 0,033 W/mK y 0,036 W/mK. El aislamiento térmico disminuye la oscilación de temperaturas entre el día y la noche, lo que implica la reducción de fatiga a la que los materiales están sometidos gracias a las dilataciones y contracciones, fundamentalmente la impermeabilización. Además la colocación sin adhesión y en seco de las capas de aislamiento sobre la lámina impermeable posibilita el ingreso a la misma para los trabajos de reparación y cuidado. Suele utilizarse frecuentemente en fachadas y suelos.

3. Polietileno Expandido: 

El polietileno expandido contiene una composición química de aproximadamente 95% de polietileno y 5% de gas. Éste comparte muchas características con el polietileno extruido, pues su diferencia radica únicamente en el proceso de conformación donde el modo extruido produce un aspecto de burbujas cerradas, lo que lo convierte en el único aislante térmico capaz de mojarse sin perder sus propiedades, En cambio, el expandido es menos denso, absorbe más la humedad por su porosidad, no va machihembrado y tiene una menor resistencia mecánica, por lo cual se utiliza más que todo en aislamiento para tabiques.


¿Quieres saber mas sobre la variedad de aislantes? continua leyendo en nuestro siguiente post Continuación de los grupos de aislantes térmicos

Aislante térmico en construcciones, paso elemental.

El aislamiento térmico es un paso importante al momento de construir alguna edificación, ya que hay materiales como el concreto o el metal que dejan fluir fácilmente las temperaturas, bien sea frías o calientes. Aunque cada material tenga ciertas propiedades aislantes, es necesario siempre colocar una capa extra para evitar las sensaciones extremas dentro de la obra ya finalizada.


Existen diversas opciones a la hora de elegir el material ideal para éste tipo de paso, según el material con el que se desea aislar tenemos como aliados el polietileno, el cual lo podemos conseguir en diversas presentaciones, el poliuretano, la lana y la lana de vidrio. Éstas tienen como objetivo principal evitar el tráfico agresivo de calor y proteger de la humedad, ya que ésta última al estar presente eleva la sensación térmica al general vapor cuando se acumula el calor.

¿Quieres saber en cuantos grupos se dividen este tipo de aislantes? continúa viendo el siguiente artículo ¿En cuántos grupos se dividen éstos tipos de aislantes?






¿Qué tipo de impermeabilizantes debes usar?



En este segundo post tenemos una serie de técnicas que son las mejores para evitar goteras y humedad

Impermeabilizantes acuosos

Este tipo de materiales puede resultar el más rentable si es que en tu hogar tienes paredes revestidas en ladrillos, lajas o granzón. La aplicación de estos productos penetran más en la superficie principal siempre y cuando se le realice un tratamiento previo al muro para poder eliminar por completo los puntos de filtración, moho y partes débiles donde se pueda estar propagando la humedad, es necesario que las paredes estén secas y libre de agentes bacterianos. Una vez confirmado el paso anterior, se vierte el producto que puede ser bien sea membrana líquida de poliuretano o clorocaucho de forma descendente, es decir, se debe vertir de arriba hacia abajo con ayuda de un rodillo, brocha o pistolas de baja presión, se deja secar por un dia aproximadamente y se le agrega una segunda capa para finalizar el proceso. No es recomendable hacer éste tipo de trabajos en temporadas de lluvia, pues arruinaría todo el esfuerzo ya que se llevaría el tratamiento con ella.

Impermeabilizante con Revoco

El revoco es un revestimiento que se utilizan en paredes lisas, ésta es una mezcla elaborada con CAL y se aplica como un encamisado sobre el muro, otorga una flexibilidad y rápida absorción al momento de ser aplicado y a lo largo del tiempo lo único que puede presentar son fisuras imperceptibles a la vista. Ésta es una técnica que se ha utilizado por muchos años y resulta la más favorable en muros grandes, ya que absorbe la humedad pero le permite la evaporación y ventilación de la misma, evitando el estanque y la proliferación de musgos, ya que siempre estará seca. 

Pinturas al Silicato

Éste tipo de pinturas también son una técnica rentable para muros con piedras y ladrillos, pues su aplicación es fácil, se puede verter con ayuda de brochas, rodillos y pistolas de baja presión y sus beneficios son bastante favorables, al igual que el impermeabilizante acuoso, ésta crea una capa flexible sobre los muros evitando el paso del agua, es duradera, flexible y contiene un pH alcalino que evita la proliferación de bacterias y moho. Además, como está elaborada con compuestos inorgánicos, preserva los colores de la superficie como otra pintura tradicional.


Luego de estas breves recomendaciones, puedes evaluar con tu arquitecto, cuál de estas técnicas puede resultar mejor para tu exterior, ya vemos que no es necesario sacrificar la belleza de nuestro jardín o la fachada de nuestra casa, pues siempre habrán soluciones que se ajustaran a tus necesidades y al bolsillo. 

primer post ¿Humedad en tus muros exteriores? mira cómo evitarlo


¿Humedad en tus muros exteriores? mira cómo evitarlo


Los muros no se nos escapan de las posibilidades de retener humedad, generalmente cuando éstos empiezan a absorber, sientes la casa húmeda y con un mal olor, las paredes empiezan a tomar un color verdoso producto de la proliferación de musgo y hongos y ésto conlleva a una insalubridad además de propagación de bacterias en tu propio ambiente. 

Cuando hablamos de evitar la humedad, nos referimos a distintas maneras de reparar los daños que nos ha ocasionado y evitarlo por mucho tiempo más si se realiza de la manera correcta. 

En este momento, comentaremos una serie de soluciones para que te olvides de ella por un largo tiempo.

Generalmente, en las paredes exteriores de nuestro hogar tenemos texturas como el hormigón, piedras o ladrillo, y éstos tipo de superficie suelen retener filtraciones y crea un capilar de humedad. La idea de impermeabilizar los muros exteriores viene con varios objetivos, ante todo sellar los espacios por donde se pueda escabullir el agua, mantener los colores y el físico y no evitar la ventilación de los muros, pues el hecho de cerrar todo canal de salida puede provocar una condensación en las paredes internas.

Lo primero que debes tomar en cuenta a la hora de impermeabilizar es la condición de los muros, por ejemplo, si tenemos ladrillos en nuestras paredes, debemos percatarnos que no haya piezas rotas o ladrillos podridos, pues éste es el principal canal por donde se nos puede meter la humedad, así que, nuestra primera tarea es reparar y curar estas fisuras que nos pueden jugar mal dentro de muy poco tiempo, seguido de esto, procura eliminar los restos de pintura vieja sobre tus muros ya que debes asegurar que la superficie esté completamente limpia así que para finalizar, limpia los muros y saca el polvo que pueda tener adherido a él para empezar con el proceso de revestimiento impermeable.

¿Quieres saber cuáles son las mejores técnicas ajustadas a tus necesidades? síguenos en nuestro próximo post ¿Qué tipo de impermeabilizantes debes usar?

7 consejos para remodelar el sótano


La reconstrucción de la bodega de la tormenta suena simple, pero a menos que la casa sea generalmente nueva, tome después de estas extremidades para volver a diseñar el sótano a la luz del hecho que la mayoría de las bodegas de la tormenta no se piensan ser cambiadas en espacios vivos más adelante.

Siendo todas las cosas iguales, la mayoría de las dificultades que enfrenta al rediseñar su bodega pueden superarse con un arreglo y una personalidad inventiva.

1. Organizar salidas y cursos de escape

Los reglamentos de construcción exigen la presencia de permisos protegidos y disponibles en caso de crisis, especialmente si la bodega de tormentas que se va a remodelar tendrá un espacio para descansar.

Un requisito previo típico es una abertura de la ventana que es suficientemente extensa para tener la capacidad de salir a través de ella y ofrece un acceso simple al nivel del piso. Un arreglo típico mientras que rediseña la bodega de la tormenta es hacer un corte en el establecimiento y fabricar así como la ventana de escape.

2. Mantener la tormenta seca bodega

El punto destacado entre los consejos más importantes para reconstruir la bodega de la tormenta es reconocer cualquier fuente de humedad o interrupción del agua y disponer de ella. Esto puede hacerse excavando alrededor del establecimiento y aplicando un marco de filtración exterior para introducir un armazón de residuos en el borde interno o detener una pequeña división con concreto accionado por agua.

También, recuerde comprobar los tubos superiores: Los embudos de cobre del agua fría pueden "sudar" abundante en atmósferas calientes y pueden destruir los techos de la bodega. Poner la protección en los canales es una respuesta directa para esta cuestión.

3. Reconocer materiales peligrosos en el sótano

Uno de los consejos más esenciales para reconstruir la tormenta es distinguir materiales peligrosos. Numerosas bodegas de tormenta contienen materiales, por ejemplo, amianto para sellar juntas en embudos o pintar con plomo.

Dejar de lado la oportunidad de distinguir cada riesgo posible y contactar a expertos de evacuación de material peligroso para investigar las pruebas del material y asegurarse de que no hay peligro.

4. Hacer que se agoten

Usted puede fabricar un baño en cualquier sótano de la tormenta, sin embargo a veces el coste y la carga son numerosos.

Comúnmente, puede expulsar un segmento de la pieza sólida y asociar nuevos canales de residuos a los ya existentes, pero sólo en el caso de que sean profundos para dar una inclinación satisfactoria de infiltración.

Si no, usted puede levantar la región del lavabo con un piso levantado sobre el pedazo sólido, pero usted puede apenas como en el caso de que usted tenga la mejor talla posible del tejado. En el caso de que sus embudos de residuos seguir funcionando el establecimiento, su mejor opción para la mayoría de introducir la bomba de liberación de aguas residuales.

5. Reajuste la bodega de tormentas

Tan pronto como sea posible, las normas de construcción cercanas requerirán ciertas adaptaciones auxiliares para las bodegas terminadas, particularmente en distritos inclinados.

Generalmente estos son incrementos sencillos y modestos que se pueden hacer mientras los divisores de la bodega de tormenta están abiertos, sin embargo son considerablemente más costosos y complejos si se hacen más tarde.

6. Prepárate para los futuros rediseños de la bodega

Dado que la bodega de tormentas contiene la mayor parte de los segmentos mecánicos, cualquier remodelación futura a la casa requerirá un camino hacia ellos. Ejecutar los circuitos eléctricos o tuberías de transferencia antes de cerrar la azotea, o considerar la introducción de un falso techo con tableros extraíbles en la posibilidad de que usted tiene la altura para hacer, tales como.

7. Piensa en el clamor

Otro consejo para rediseñar la bodega de tormenta que no se puede pasar por alto es pensar en la conmoción. En el caso de que la bodega terminada sea TV, considere la posibilidad de introducir una protección acústica sobre el techo e introducir una disposición de canales flexibles (canales RC) a las viguetas antes de introducir la pared de yeso.

Los canales RC dan una interrupción de las ondas de sonido, disminuyendo clamor desde arriba y debajo del techo de la bodega.

6 consejos para solucionar problemas de construcción y remodelación


Intente estos consejos para cuidar los problemas de construcción o reconstrucción.

Compuesto para aplicación de paneles de yeso con rodillo

Entre las cuestiones de desarrollo y rediseño, esta es una cuestión extremadamente básica. En el momento en que es una oportunidad ideal para aplicar esa última capa de compuesto de articulación a las articulaciones de su pared de yeso, vaya para su rodillo de pintura. Inicialmente, agregue un poco de agua al cubo del compuesto y mezcle bien para hacerlo más acuoso. En ese punto sumergir el rodillo de pintura (con ½ pulgada o más rico extenso) totalmente en el compuesto, sacudirlo delicadamente para evacuar la abundancia y no tener en cuenta el punto focal de las articulaciones o articulaciones. Normalmente las juntas de pared de yeso tienen un rodillo de 12 pulgadas de ancho completo, sólo 9 pulgadas de ancho se aplica a una capa decente de compuesto con todos los bordes bordeados. En ese punto evacuar el compuesto húmedo con una espátula de 12 pulgadas y sus articulaciones serán impecablemente lisas.

Expulsar las gotas de pintura de los bordes de madera

Para expulsar sin esfuerzo las manchas de pintura secas de los bordes de madera que se embellecen después de pintar los divisores, o gotas aún más establecidas dejadas por otro pintor antes, poco con un lavador de pintura y frotar las manchas de la madera. La mayoría de las gotas de pintura de látex sin mucho de un estiramiento expulsado. Lo más probable es que necesite usar un navaja multiusos en las esquinas u otros lugares difíciles de conseguir. En ese punto, envuelva un material de algodón alrededor del borde afilado del depurador y límpielo con licor desnaturalizado y frote sobre las manchas de pintura para expulsar cualquier depósito. Puede modificar las regiones tratadas con un color de un tinte similar o un marcador de color.

Cuidar los problemas de desarrollo: limpieza del hormigón

En la oportunidad de que el trabajo que has hecho en una casa ha creado un montón de orden y la tierra en su cliente de llegar a la pendiente o pasarela sólida, el usuario de Constru-Guía por día Gilberto Martínez de Caguas, Puerto Rico, tiene una guía increíble para Limpiar eficazmente el territorio. Establecer una mezcla de consistencia fina de enlace de Portland y el agua en una lata de 5 galones y cepillo de la mezcla sobre el cemento desordenado con un cepillo duro de abundancia. Cepillo suficientemente sólido para liberar el suelo, sin embargo no realmente para evacuar la mezcla totalmente: dejar una capa delgada de mezcla húmeda a primera vista. Permita que la mezcla se seque y el sólido suba contra un nuevo aspecto radical.

Pieza de lija personalizada

Para lijar objetos de madera y molduras con perfiles confusos, haga un lijado personalizado obstruir con un poco extra de espuma de protección inflexible. Tome un pedacito adicional del ajuste para ser lijado y asimiento a él un poco de papel de lija con el cemento del chapoteo. Empuje el papel de lija de forma inamovible en todas las curvas y alcobas de la guarnición con una espátula o depurador. En ese momento ignora la protección contra la espuma el papel de lija para hacer un giro alrededor del perfil del adorno. En ese punto añadir un poco de papel de lija a la protección de manera similar que hizo en el recorte. Ahora tiene una pieza de lijado hecha para adaptarse a su empresa. Haga algunas piezas con niveles gradualmente finos.

Afilador hecho a medida

Recuerde los bordes de corte límite de su afeitadora universalmente útil y dinero de repuesto utilizando un afilador hecho a la medida. En primer lugar, tomar un poco de madera que permanece alrededor de 3 pulgadas de ancho por 12 pulgadas de largo. A continuación, cortar algunas porciones de papel de lija a un ancho indistinguible de la madera con un nivel de abrasividad de 300 o 400. Snare ellos y fijar o fijarlos con un adjuntar un extremo de la pieza de madera. En el punto en que un borde es aburrido, simplemente pasar el borde a lo largo del papel de lija como lo haría una hoja ordinaria afilar piedra. Después de un par de pases, su hoja de nuevo será excepcionalmente muy asociado. En el punto en que la hoja de papel de lija se utiliza intensamente o desordenado, esencialmente sacarlo y por debajo de él tendrá otro.

Pieza directa de la sierra de respuesta

Este es otro problema de desarrollo promedio. Cuando usted tiene que hacer un corte impecablemente cuadrado con una sierra de respuesta (por ejemplo, al cortar los puntales para incrustar otra cabeza) hacer un guía obstruir con un poco de madera de sobra. Utilice madera de sobreabundancia de una medida indistinguible de la pieza a cortar y con una sierra de mesa para hacer una partición que corte a través de la mayoría del resto de la madera. Ajuste esa sangría a la línea que necesita cortar y asegurar con tornillos. De hecho, incluso los bordes de sierra de respuesta más temperamentales tomarán después del ejemplo de resistencia mínima y se guiarán a lo largo de la puntuación a la parte que necesita cortar.

Dos Plásticos Importantes Que No Se Pueden Imprimir En 3D

Dos plásticos importantes que no se pueden imprimir en 3D para los prototipos


Dos materiales más adecuados para máquinas CNC que la impresión tridimensional son polipropileno y polioximetileno (comúnmente conocido como acetal). Analicemos uno a la vez:

 


Polipropileno (PP):

A partir de ahora, ninguna de las principales empresas de prototipado rápido ofrecen PP como un material imprimible en 3D. La única manera de prototipo es usar la máquina CNC. Hay algunos materiales de SLA y Polyjet que afirman ser "polipropileno-como", pero hay limitaciones a las similitudes materiales de la característica.

Por ejemplo, la fabricación de un prototipo de bisagra viva en uno de estos materiales "similares a PP" no durará más que unos pocos ciclos de flexión; Simplemente se romperá. O, para evitar que el prototipo de la bisagra se rompa, es posible que deba ajustar su diseño. A menudo esto derrota el propósito original de prototipar un diseño de producción-listo y así, en un sentido práctico, no es suficiente.

Usar la máquina del CNC para cortar una bisagra viva del PP es realmente la mejor opción disponible con la tecnología actual en el mercado. Mecanismos creativos se especializa en este proceso y puede ver un conjunto completo de polipropileno relevante que viven los datos de la bisagra en nuestra página web dedicada.


Polioximetileno (POM, a.k.a. Acetal):

Al igual que en el caso del polipropileno, ninguna de las principales empresas de prototipado rápido ofrece acetal como material imprimible en 3D. Incluso si pudiera imprimir con acetal, perdería algunas de las propiedades clave que ofrece acetal. Por ejemplo, el acetal se usa a menudo porque su superficie es inherentemente resbaladiza (tiene un coeficiente de fricción bajo). Esta característica hace que sea un gran plástico para los mecanismos complejos que implican engranajes o superficies de contacto.

Hablando en general - y este es el caso para todas las superficies impresas 3D no sólo acetal - las superficies impresas en 3D no será tan suave como una pieza moldeada o mecanizada. Esto significa que, siendo igual, el coeficiente de fricción aumentará.


En el caso del acetal esto es particularmente relevante porque una de las características deseadas que usted está buscando es baja fricción. La adición de un poco de fricción adicional a una pieza que está pensado para ser resbaladizo va a hacer difícil probar la funcionalidad de la pieza en la preparación para los procesos de fabricación más grandes. Por esta razón, el mecanizado CNC es típicamente la mejor manera de prototipar nuevos diseños con acetal que requieren algún tipo de pruebas de funcionalidad.

En general, la utilidad de la impresión en 3D y el mecanizado CNC depende de los resultados deseados (y por supuesto, de la tecnología disponible de la máquina y del material). Puede ser el caso que la impresión 3D con materiales "específicos de tipo polímero" sea suficiente para las iteraciones de diseño y el desarrollo rápido de prototipos en las etapas iniciales del proceso de diseño e ingeniería. Dicho esto, si el prototipo requiere cualquier tipo de pruebas de funcionalidad antes de la fabricación, entonces es útil para probar el prototipo en el material real se producirá en masa.


La forma menos costosa y más eficaz de hacer esto con un pequeño número de prototipos Es con la máquina CNC. Si se requiere una prueba más rigurosa en un número mayor de prototipos, la producción a pequeña escala en una máquina de moldeo por inyección es el siguiente paso lógico.

ABS vs. PLA


ABS vs. PLA: ¿Cuál es el mejor plástico para la impresión 3D?


¿Sabías? Los dos plásticos más comunes para la impresión 3D según MatterHackers son ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) y PLA (ácido poliláctico). ¿Porqué es eso? Ambos tienen sus ventajas y desventajas. Veamos cómo se acumula cada uno cuando comparamos cinco consideraciones diferentes: propiedades de los materiales, prototipos impresos, temperatura de transición vítrea, biodegradabilidad y toxicidad.

Propiedades materiales. Ganador: ABS

El ABS es un plástico muy robusto. Se utiliza en cosas como cajas de la cámara, cubiertas protectoras, y aplicaciones de empaquetado. Si usted necesita un plástico barato, fuerte, rígido que se sostiene bien a los impactos externos, ABS es una buena opción.

PLA no es conocido por sus propiedades materiales. Es más un plástico de consumo que un plástico de ingeniería. Típicamente, el PLA es buscado después por su capacidad única entre los plásticos para biodegradarse en una cantidad de tiempo relativamente corta. Entre sus muchos usos se encuentran envases de alimentos e implantes médicos diseñados para disolverse en el cuerpo con el tiempo.

El Prototipo Impreso. Ganador: Tie (PLA para aficionados, ABS para ingenieros / fabricantes)

Éste es resistente pues hay algunas ventajas a ABS ya PLA para la impresión 3D. Realmente depende de quién eres y de lo que estás tratando de hacer con la tecnología. Para los trabajos de impresión de bricolaje, tiendas de hobby en casa, y / o instalaciones educativas, PLA es una gran opción. Para ingenieros o fabricantes que buscan producción de prototipos profesionales de alta calidad, recomendamos (y usan personalmente) el ABS.

PLA para pro-sumers: Un pro-sumer es alguien que es un aficionado en un campo particular, pero que compra equipos de alta calidad o con características adecuadas para uso profesional. PLA es generalmente menos susceptible a la deformación de la pieza que el consumidor o pro-sumer las máquinas del ABS y se puede imprimir con éxito en la cinta del pintor azul. Si se enfría activamente, es probable que las partes tengan un buen acabado agudo (menos esquinas redondeadas sin el riesgo de deformarse o agrietarse). PLA es una gran opción para tiendas de hobby o pequeños proyectos de producción donde se desean altos niveles de detalle en la pieza.

La desventaja del ABS en los dispositivos de consumo o incluso en los pro-consumidores es que la superficie de la pieza en contacto con la placa base de la impresora tiene una tendencia a deformarse. Esta tendencia se puede mitigar y en algunos casos remediar calentando la superficie de la impresora y asegurando que esté limpia. Otro inconveniente con las impresoras ABS de bricolaje es que tienen una tendencia a producir esquinas ligeramente redondeadas cuando se desean bordes más afilados (por ejemplo, con engranajes).

Esto se puede remediar enfriando el filamento con un ventilador mientras sale de la boquilla de la impresora 3D. Nota: tenga cuidado de no usar demasiado enfriamiento ya que puede conducir a una mala adherencia entre las capas y puede resultar en grietas en el camino. El ajuste fino de una máquina de calidad de consumo y / o el uso de una impresora de mayor calidad generalmente solucionará la mayoría de los problemas.

ABS para tiendas profesionales: Prácticamente todos los problemas con la impresión de ABS en las máquinas de consumo o pro-consumo no se aplican a la mayoría de las tiendas profesionales. La máquina FDM en Creative Mechanisms, por ejemplo, no requiere el tipo de ajuste que hacen las máquinas DIY en el hogar. Además, aunque no siempre es un material de modelo final, el ABS es un material de calidad de producción. Se utiliza mucho para los estudios de forma para diseñadores industriales. Aunque PLA tiene algunas ventajas para la impresión en el hogar, el ABS es una opción bastante clara para profesionales e ingenieros.

Temperatura de transición del vidrio. Ganador: ABS

PLA tiene una temperatura de transición vıtrea muy baja (típicamente entre 111 y 145 ◦ F). Esta es esencialmente la temperatura que el material comienza a suavizar. Las bajas temperaturas de transición vítrea pueden ser una cosa positiva o negativa dependiendo de las circunstancias. El beneficio se destacó anteriormente en que puede ayudar a producir bordes afilados cuando se enfría activamente.

La desventaja es que las partes de PLA tienden a droop si están expuestos a largos períodos de temperaturas cálidas (por ejemplo, ser dejado dentro de un coche durante un cálido día de verano). Las bajas temperaturas de transición vítrea también pueden plantear problemas para los artículos que entrarían en un lavavajillas o que están diseñados para contener líquido caliente (por ejemplo tazas), ya que pueden provocar que la pieza se deforme.

ABS tiene una temperatura de transición vítrea mucho más alta (221 ° F). Simplemente no se pone tan caliente en la mayoría de las situaciones del día a día, y por lo tanto las partes de ABS son mucho más propensas a mantener su forma en el tiempo

Biodegradabilidad. Ganador: PLA

PLA es un bioplástico, lo que significa que se deriva de productos vegetales renovables como el maíz y la caña de azúcar. Es el plástico de un sueño de un ecologista en que se biodegrada en un período relativamente corto de tiempo cuando se expone a los elementos. Por ejemplo, el PLA que queda en los océanos se degradará típicamente en un período de 6 a 24 meses mientras que los plásticos basados en petróleo como el ABS pueden durar cientos de años.

ABS, como la mayoría de los plásticos, se deriva del petróleo. Los plásticos tradicionales como ABS duran cientos de años antes de que se descompongan completamente. Esto puede ser un rasgo muy positivo, pero desde la lente de biodegradabilidad es un negativo.

Nota: Aunque el PLA se biodegrade mucho más rápido que los plásticos basados en petróleo, no es algo que compostará con éxito en su patio trasero. Todavía es un material que dura mucho tiempo cuando se expone a los elementos (apenas no tanto como los plásticos tradicionales)..

Toxicidad. Ganador: PLA

No se conocen impactos adversos en la salud tanto del PLA como del ABS. A nuestro conocimiento son ambos relativamente inofensivos en que no contienen ningún carcinógeno conocido. El uso de un producto ABS o PLA suele ser muy bien. El derretir, cortar o lijar puede ser una historia diferente y debe hacerse en un área bien ventilada.

Por ejemplo, no recomendamos piezas de impresión en 3D en un pequeño espacio de oficina o sin ventilación adecuada instalada ... particularmente ABS como tiene un olor menos tolerable. PLA, por el contrario, emite un olor ligeramente dulce durante la impresión. Tal vez esto no debería ser sorprendente en que se deriva de la caña de azúcar!

Un estudio reciente de investigadores del Instituto de Tecnología de Illinois encontró que las emisiones de partículas nanométricas sustanciales pueden ocurrir a partir de la impresión 3D. El estudio examinó las impresoras 3D comercialmente disponibles en una instalación de interior utilizando tanto PLA como ABS. El principal para llevar era ventilar su espacio de oficina si está utilizando maquinaria de impresión 3D.

Este es un punto particularmente relevante para los "pro-sumers" (pequeños productores / consumidores) que utilizan la tecnología para la producción en pequeña escala en su hogar o en una pequeña oficina. Puede leer más sobre los resultados del estudio aquí.

Cuando se consideran las cinco características que hemos discutido anteriormente, no hay un claro ganador en el ABS frente a la lucha PLA. Gran parte de la decisión depende de para qué está usando el plástico y de la escala a la que necesita producir algo.

Todo Lo Que Necesita Saber Sobre El Plástico ABS

¿Qué es el plástico ABS?



El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) es un polímero termoplástico opaco y amorfo. "Termoplástico" (en oposición a "termoestable") tiene que ver con la forma en que el material responde al calor.


Plástico ABS en LEGOLos termoplásticos se vuelven líquidos (es decir, tienen una "transición vítrea") a cierta temperatura (221 grados Fahrenheit en el caso del plástico ABS). 

Pueden calentarse hasta su punto de fusión, enfriarse y volver a calentarse sin degradación significativa. En lugar de quemar, los termoplásticos como ABS se licuan lo que les permite ser moldeados fácilmente por inyección y luego reciclados posteriormente. 

Por el contrario, los plásticos termoestables sólo pueden calentarse una vez (típicamente durante el proceso de moldeo por inyección). 

El primer calentamiento hace que los materiales termoendurecibles se ajusten (similar a un epóxido de 2 partes), dando como resultado un cambio químico que no se puede invertir. 


Si trató de calentar un plástico termoestable a una temperatura alta por segunda vez, simplemente se quemaría. 




Plástico ABSEsta característica hace que los materiales termoestables sean candidatos pobres para el reciclaje. ABS es también un material amorfo que significa que no exhibe las características ordenadas de los sólidos cristalinos.


¿Cómo se fabrica el ABS?

ABS es más comúnmente polimerizado a través del proceso de emulsión (la mezcla de múltiples productos que no suelen combinar en un solo producto). 

Un ejemplo bien conocido de un producto emulsionado es la leche. ABS también se crea, aunque menos comúnmente, por un proceso patentado conocido como polimerización en masa continua. 

A nivel mundial, la metodología más común para crear ABS es el proceso de emulsión.

Es importante notar que debido a que el ABS es un material termoplástico, puede ser fácilmente reciclado como se mencionó anteriormente. Esto significa que una forma común de producir plástico ABS es de otro plástico ABS (es decir, hacer ABS de ABS).



¿Por qué se usa tan frecuentemente el ABS?



Plástico ABS en Coches
ABS tiene una fuerte resistencia a productos químicos corrosivos y / o impactos físicos. Es muy fácil de mecanizar y tiene una temperatura de fusión baja que lo hace particularmente fácil de usar en procesos de fabricación de moldeo por inyección o impresión 3D en una máquina FDM. ABS es también relativamente barato (los precios, actualmente alrededor $ 1.50 por la libra, caen típicamente en alguna parte entre ésos del polipropileno ("PP") y del policarbonato ("PC"). 


Plástico ABS en tuberias
El plástico del ABS no se utiliza típicamente en situaciones altas del calor debido a su bajo punto de fusión .Todas estas características llevan a ABS que se utiliza en un gran número de aplicaciones en una amplia gama de industrias.



¿Para qué se utiliza el ABS?

Hay innumerables aplicaciones para el ABS. Entre las más ampliamente identificables están las teclas del teclado de un ordenador, la carcasa de las herramientas eléctricas, el protector de plástico en las tomas de pared (a menudo una mezcla de PC / ABS) y los juguetes LEGO.


Plástico ABS en teclados


ABS para impresión 3D y desarrollo de prototipos

Mecanismos creativos utiliza el proceso de impresión 3D de modelado de deposición por fusión sobre otras tecnologías de "impresión" (como SLA, SLS, SLM) porque las piezas de ABS están fácilmente disponibles. Nuestra máquina FDM utiliza plástico ABS, lo que nos permite estar seguros de que no habrá grandes suspensiones debido al material al pasar del prototipo a la producción. A menudo se elige porque es una buena opción de medio terreno para un gran número de aplicaciones.

ABS es fácil mecanizado, lijado, pegado y pintado. Esto hace que sea un gran material para la creación de prototipos. También puede obtener buenos acabados cosméticos con ABS y también se puede colorear con relativa facilidad, a diferencia de otros plásticos. Esta es una razón que se utiliza a menudo para los recintos (vivienda) que pueden tener diferentes texturas o superficies brillantes.

¿Es ABS tóxico?

El ABS es relativamente inofensivo en el sentido de que no tiene carcinógenos conocidos, y no se conocen efectos adversos para la salud relacionados con la exposición al ABS. Dicho esto, el ABS no suele ser adecuado para implantes médicos.


¿Cuáles son las propiedades del ABS?

ABS es muy estructuralmente robusto, por lo que se utiliza en cosas como cámaras, carcasas protectoras y envases. Si usted necesita un plástico barato, fuerte, rígido que se sostiene bien a los impactos externos, ABS es una buena opción.



Nombre técnico

El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)

Fórmula química

(C8H8)x· (C4H6)y·(C3H3N)z)

Lentes de transición

105 °C (221 °F) *

Temperatura típica de moldeo por inyección

204 - 238 °C (400 - 460 °F) *

Temperatura de Deflexión de Calor (HDT)

98 °C (208 °F) at 0.46 MPa (66 PSI) **

UL RTI

60 °C (140 °F) ***

Resistencia a la tracción

46 MPa (6600 PSI) ***

Fuerza flexible

74 MPa (10800 PSI) ***

Gravedad específica

1.06

Tasa de reducción

0.5-0.7 % (.005-.007 in/in) ***

Tips for choosing the Right Roofing Material


Business owners that plan to invest on commercial spaces must thoroughly think about the materials required in the construction of their buildings. One of them is roofing materials, an essential component in constructing a property. Know which roofing material fits your business space in this article.

Wood Shingles

Typically made of cypress, redwood, pine, and western red cedar, wood shingles is ideal for steep roofs as they provide a natural, one-of-a-kind aesthetic. Wood shingles are a common choice for business owners that wish to practice sustainability. They’re also generally cooler than other roofing materials, even when in a darker color. This kind of material, however, is susceptible to fire and requires more maintenance than other roof types.

Asphalt Shingles

Cheap and available in a variety of colors, asphalt singles cover a great majority of houses and buildings in the USA. Also known as “composition shingles,” this roofing material is a combination of fiberglass, asphalt, and mineral granules. According to a commercial roofing company in Houston, asphalt shingles could last for 20 to 30 years, depending on the quality of its installation — a great choice for companies that plan to invest in a long-standing space.

Metal Shingles

Metal roofing comes in several materials, including steel, aluminum, and copper; it also comes in several forms such as sheeting and tiles. This kind of roofing material is a standard feature in sheds, barns, and other agricultural and utility buildings. Metal roofing is ideal for locations that experience a lot of rain and snow. Available styles, however, are somewhat scarce, which is why it’s better to be consistent with your building’s architectural style.

Ceramic Tiles

Durable and long-lasting, ceramic tiles provide a range of architectural styles, making it ideal for businesses that wish to improve the aesthetic of their building. Other than this, ceramic tiles are also long-lasting and fireproof, which is right for business in the service and industrial industry. This kind of roofing material requires professional installation as they are more fragile compared to asphalt or wood installations.

Flat Roofing Soprema 250 GR Cap Sheet Torch-On



When choosing the right roofing material, make sure to put the function of your business in mind. In addition, also consider the architectural style of the building you’re planning to construct.

Diferencias entre el policarbonato y el polimetilmetacrilato

Diferencias entre el policarbonato y el metacrilato
El policarbonato (PC) es un grupo de termoplásticos fácil de trabajar, moldear y termoformar, y es utilizado ampliamente en la manufactura moderna. El nombre "policarbonato" se basa en que se trata de polímeros que presentan grupos funcionales unidos por grupos carbonato en una larga cadena molecular.

Los policarbonatos nacieron por los años cincuenta como resultado de las investigaciones que se estaban haciendo en la rama de los poliésteres. En 1955, el químico estadounidense D.W.Fox, descubrió una masa transparente que se había formado, en una de sus botellas de almacenamiento. Lo que no sabía Fox, era que H. Schnell (Bayer) ya había descubierto el mismo plástico dos años antes. Se trata en un plástico amorfo y transparente, con una temperatura admisible de trabajo hasta de 135ºC, conjuntamente con unas muy buenas propiedades mecánicas y de tenacidad, buena resistencia química (salvo a los álcalis) y buena estabilidad dimensional. La producción industrial se inició en 1958. Independientemente de los avances alemanes, por parte de H. Schnell, General Electric (EE.UU) también tuvo éxito en la fabricación de este nuevo material, conocido con el nombre de policarbonato.

También el monóxido de carbono fue usado para sintetizar carbonatos a escala industrial y producir difenil carbonato, que luego se esterifica con un derivado difenólico para obtener carbonatos poliaromáticos.

Teniendo en cuenta la síntesis al grupo carbonato, se puede dividir a los policarbonatos en carbonatos poliaromáticos y carbonatos polialifáticos. Estos últimos son producto de la reacción del dióxido de carbono con epóxidos. Teniendo en cuenta que la estabilidad termodinámica del dióxido de carbono, se requiere usar catalizadores.

El policarbonato empieza a ser muy común tanto en los hogares como en la industria o en la arquitectura por sus tres principales cualidades: gran resistencia a los impactos, a la temperatura (125°C), así como a su transparencia. El policarbonato viene siendo usado en una gran variedad de campos:

Alimenticia: bidones o garrafones para agua mineral.

Arquitectura: cubiertas y cerramientos verticales en naves industriales y pabellones. Especialmente usada su versión de policarbonato celular o paneles.

Agricultura: cubiertas de invernaderos, preferido por ser más resistente que el nylon y más barato que el vidrio.

Juguetes: juguetes de alta resistencia sobre todo para niños de corta edad.
Fotografía, cine e iluminación: usado en partes para las cámaras fotográficas, luces estroboscópicas, proyectores, visores, casetes, medidores de luz, cajas de interruptores, binoculares, microscopios y lentes para todo tipo de gafas (Calidades especiales de alta calidad óptica).

Materiales de las oficinas y elementos de la escritura:
partes de los ordenadores y de las máquinas de escribir, bolígrafos y órganos de la pluma estilográfica, plantillas, reglas y otros instrumentos de geometría.

Electrotécnica y Electrónica: se utilizan como materia prima para CD, DVD (para las gamas de calidades ópticas más altas se emplea PMMA), algunos componentes de los ordenadores formadores de bobinas, deflectores, carcasas de transformadores, cajas de teléfono, cajas de interruptores, enchufes ligeros con luz fluorescente, enchufes normales y conectores.

Ingeniería mecánica: componentes para los neumáticos, vasos de filtros, cubiertas de protección, vivienda, filtros, válvulas, chasis, pulsadores y piezas para la máquina de coser.

Transporte: cajas transmisoras de señales y discos de colores, señales de tráfico, motos de nieve, reflectores de los faros, indicadores, luces de emergencia, calefacción, ventilación de rejillas y cajas de fusibles.
Seguridad: cristales antibalas y escudos antidisturbios de la policía.

Maquinaria: lámina (hoja) especial para aislar ventanas, puertas, terrazas, salones con los requisitos de una seguridad especiales y protecciones industriales en todo tipo de maquinaria.

Automoción: piezas en vehículos y ventanas irrompibles y antirrayado en coches de policía (calidad Saphir).

Moldes de Pastelería: utilizados para la elaboración de bombones y figuras de chocolate. Se necesita una calidad especial apta para contacto alimentario. Normalmente se suele emplear PETG para esta aplicación.

El polimetilmetacrilato, también conocido por sus siglas PMMA, es uno de los plásticos de ingeniería. La placa de acrílico se obtiene de la polimerización del metacrilato de metilo y la presentación más frecuente que se encuentra en la industria del plástico es en gránulos ('pellas' en castellano; 'pellets' en inglés) o en placas. Los gránulos son para el proceso de inyección o extrusión y las placas para termoformado o para mecanizado.

Compite en cuanto a aplicaciones con otros plásticos como el policarbonato (PC) o el poliestireno (PS), pero el acrílico se destaca frente a otros plásticos transparentes en cuanto a resistencia a la intemperie, transparencia y resistencia al rayado.

Por estas cualidades es utilizado en la industria del automóvil como el faro del coche, iluminación, cosméticos, espectáculos, construcción y óptica, entre muchas otras. En el mundo de la medicina se utiliza la resina de polimetilmetacrilato para la fabricación de prótesis óseas y dentales y como aditivo en polvo en la formulación de muchas de las pastillas que podemos tomar por vía oral. En este caso actúa como retardante a la acción del medicamento para que esta sea progresiva.

Nombres comerciales de polimetilmetacrilato


Los nombres comunes usados son metacrilato polimetilico (polymethyl methacrylate y polimetilmetacrilato (polymethylmethacrylate). El nombre químico completo es poli(metil-2 metilpropenoato).

Aunque a menudo llamado simplemente «acrílico», esa referencia (polimero acrilato) también puede referirse a otros polímeros o copolímeros que contienen poliacrilonitrilo. Algunos nombres comerciales notables son:

Acrylite®, una marca comercial de Evonik Cyro desde 1976.

Lucite® (no leucita, a pesar de que suenan casi igual), una marca registrada de DuPont, registrada por vez primera en 1937.

R-Cast®, una marca comercial de Reynolds Polymer Technology. Fundada en 1987 después de la escisión de Reynolds & Taylor. Se especializan en acrilico monolítico de gran escala y grosor.

Plexiglas®, una marca comercial de ELF Atochem, ahora una subsidiaria de Arkema en EE.UU., una marca registrada de Evonik Röhm GmbH en otras partes del mundo.

Optix®, una marca comercial de Plaskolite.

Perspex®, una marca comercial de Imperial Chemical Industries.

Oroglas®, una marca comercial de Rohm & Haas.

Altuglas®, también una marca comercial de Rohm & Haas.

Cyrolite®, una marca comercial de CYRO.

Zylar®, una marca comercial de Nova Chemicals.

Entre sus propiedades se destacan:


Transparencia de alrededor del 93 %. El más transparente de los plásticos.

Alta resistencia al impacto, de unas diez a veinte veces la del vidrio.

Resistente a la intemperie y a los rayos ultravioleta. No hay un envejecimiento apreciable en diez años de exposición exterior.

Excelente aislante térmico y acústico.

Ligero en comparación con el vidrio (aproximadamente la mitad), con una densidad de unos 1190 kg/m3 es sólo un poco más denso que el agua.

De dureza similar a la del aluminio:
se raya fácilmente con cualquier objeto metálico, como un clip. El metacrilato se repara muy fácilmente con una pasta de pulir.

De fácil combustión, no es autoextinguible (no se apaga al ser retirado del fuego). Sus gases tienen olor afrutado y crepita al arder. No produce ningún gas tóxico al arder por lo que se puede considerar un producto muy seguro para elementos próximos a las personas al igual que la madera.

Gran facilidad de mecanización y moldeo.
Se comercializa en planchas rectangulares de entre 2 y 120 mm de espesor. Existe con varios grados de resistencia (en unas doce calidades diferentes) y numerosos colores. Se protege su superficie con una película de polietileno para evitar que se raye al manipularlo.

Se puede mecanizar en frío pero no doblar (serrado, esmerilado, acuchillado, pulido, etc.). Para doblarlo hay que aplicar calor local o calentar toda la pieza. Esto último es un proceso industrial complejo que requiere moldes y maquinaria especializada.

El metacrilato presenta gran resistencia al ataque de muchos compuestos pero es atacado por otros, entre ellos: Acetato de etilo, acetona, ácido acético, ácido sulfúrico, alcohol amílico, benzol, butanol, diclorometano, triclorometano (cloroformo), tolueno, etanol.