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Seguridad y Vanguardia Simultánea

Techos de policarbonato

En la actualidad, la necesidad de estar en vanguardia es un tema complejo, pues la globalización es tal que se han desarrollado técnicas que brindan estos dos elementos de manera simultánea, con la misma, se aporta mucho valor a cualquier establecimiento físico de preferencia. El policarbonato, es uno de estos elementos que ha relucido y ha tenido mucha relevancia en este tiempo de la globalización, tratándose de un material termoplástico que es constituido por un sinfín de propiedades las cuales son muy interesantes. 

Si de seguridad se trata, estos son muy resistentes a cualquier tipo de impacto, inclusive, así como también su transparencia óptica. El policarbonato posee una abundancia de atributos, que lo ha hecho calar en el mercado de manera muy competitiva, pues es preferido por muchas personas debido a que su modelo da toque fresco al ambiente donde se coloque, y también porque sus aplicaciones son diversas.

El policarbonato es un polímero que está compuesto por moléculas de Bisfenol-A que a su vez están unidas en conjunto de carbonato. Por ser un plástico, es mucho más resistente que el vidrio, sobrepasándolo por unos 200 puntos de firmeza y aguante. Por ende, esta propiedad es la que da paso a la elaboración de láminas alveolares, que son comúnmente utilizadas en invernaderos, claraboyas, piscinas, edificios públicos, y que también son conocidas como celulares o paredes de espesor reducidos, siendo esto causa de un costo reducido. Su función es de tragaluz, por lo mismo es instalado en lugares abiertos donde se quiere evitar un poco el gran impacto de la luz solar, pues contiene una buena cantidad del acrílico.

Policarbonato

Su producción es fácil de trabajar, moldear y termoformar, tiene gran cabida en la manufactura moderna. Se puede decir que ha venido siendo una evolución de lo que anteriormente fue el monóxido de carbono utilizado en sintetizar carbonatos a nivel industrial, que pasando por unos cuantos otros procesos pudo llegar a tomar el auge que tiene hoy en día.

Se crean confusiones de su resistencia, por lo mismo es muy interesante, el policarbonato no es un material que tenga una dureza ordinaria sino que al contrario, es un material parcialmente blando que precisamente por poseer esa propiedad, se genera resistencia al impacto, siendo este último su fuerte, como su aplicación en los sitios más frecuentes mencionados anteriormente

Como se mencionó primeramente, su versatilidad en cuanto a resistencia y las propiedades ópticas que actúan de manera extraordinaria, le han dado pie en ventaja importante en el mercado, para su utilización en los techos, como en los techos transparentes, traslucidos y domos tragaluces, en donde se hace utilización de una lámina celular de característica ligera y costo accesible, que se define en otras palabras como factible. 

A nivel de arquitectura, los policarbonatos son una medida excepcional por todas las propiedades que brinda, sin contar que se hace una alternativa extremadamente posible para las edificaciones que son al aire libre, logrando un espectro sumamente versátil para la arquitectura residencial y educativa, que comúnmente utilizado para los techos, se convierte en una tendencia global.

Los techos de policarbonato gozan de ventajas y a su vez de desventajas:


Ventajas:


  • La resistencia que tienen al impacto es extremadamente amplia.

  •  Es de característica transparente.

  • Es un material rígido.

  • Es alto en resistencia a la deformación térmica.

  • Tiene una gran estabilidad dimensional, o dicho de otra forma, es resistente a la distorsión irreversible.

  • Tiene buenas propiedades de aislamiento eléctrico.

  • Contiene una protección a la intemperie y a los rayos ultravioleta.

  • Su precio es accesible para todos los beneficios que brinda.

Desventajas:

  • A sustancias químicas, este material no es tan resistente, se encuentra en un nivel medio en cuanto a esta característica.

  • Actividades concernientes al entallado, este material es sensible.

  • Es bastante susceptible a fisuras por esfuerzos.

  • Es muy sensible a la hidrólisis.

En efecto, los techos de policarbonato reúnen grandes ventajas que superan incluso a las desventajas, pero al punto que se quiere llegar, es que son una medida muy versátil la cual resulta ideal desde las perspectivas que se quiera ver, estéticamente da un toque tropical y adaptable al espacio donde este se sitúe.

Aislante térmico en construcciones, paso elemental.

El aislamiento térmico es un paso importante al momento de construir alguna edificación, ya que hay materiales como el concreto o el metal que dejan fluir fácilmente las temperaturas, bien sea frías o calientes. Aunque cada material tenga ciertas propiedades aislantes, es necesario siempre colocar una capa extra para evitar las sensaciones extremas dentro de la obra ya finalizada.


Existen diversas opciones a la hora de elegir el material ideal para éste tipo de paso, según el material con el que se desea aislar tenemos como aliados el polietileno, el cual lo podemos conseguir en diversas presentaciones, el poliuretano, la lana y la lana de vidrio. Éstas tienen como objetivo principal evitar el tráfico agresivo de calor y proteger de la humedad, ya que ésta última al estar presente eleva la sensación térmica al general vapor cuando se acumula el calor.

¿Quieres saber en cuantos grupos se dividen este tipo de aislantes? continúa viendo el siguiente artículo ¿En cuántos grupos se dividen éstos tipos de aislantes?






Instrucciones para eliminar las manchas de las tablas de corte de plástico

Instrucciones para eliminar las manchas de las tablas de corte de plástico
Instrucciones para eliminar las manchas de las tablas de corte de plástico

Estaba haciendo una de mis cenas más queridas hace unas pocas noches Burrito Bowls-cuando vi que mi tabla de cortar de plástico tenía algunas manchas significativas, incluso después de que la lavé. Un rápido google buscar dio una considerable medida de alternativas para la evacuación de las manchas sin embargo después de intentar numerosos supuestos "arreglos" sin logro me estaba molestando. Para luchar contra la falsedad a través del tablero estaba descubriendo que elegí compartir mis resultados con las expectativas de ahorrar tiempo cuando usted tiene que expulsar las manchas de las cargas de corte de plástico más tarde! Usted puede ser sorprendido por los resultados!

Arreglo # 1: Jugo de limón

La revista Genuine Simple me reveló esencialmente frotar limón apretando en mi tabla de cortar y dándole la oportunidad de salpicar que expulsaría las manchas. De ninguna manera. Nada.

Arreglo # 2: Aceite de limón

Descubrí este consejo de una buena cosa por Jillee sin embargo, por desgracia, no funcionaba para mí tampoco. Concedió que ella fijó el suyo en el sol después de que el aceite fuera conectado para ayudar a teñirlo hacia fuera y no podría hacer eso en un día de invierno blustery de modo que pudiera ser la distinción.

Arreglo # 3: Limpiador de Ladrones

Soy un adicto a Young Living, así que necesitaba intentar a mi limpiador más querido antes de que comenzara a tomar un gander a los limpiadores más habituales una vez que entendí las metodologías más características no estaban funcionando. Una vez más, ningún cambio por cualquier medio.

Arreglo # 4 Bicarbonato de sodio y vinagre

Utilizo este combo para limpiar una cantidad considerable de cosas, incluyendo mi fregadero de cocina, así que pensé que estaba justificado, independientemente de un disparo, ya que es una limpieza impresionante y refrescante técnica. Pensé que había un ligero cambio, pero era tan discreto fotos no lo indican.

Arreglo # 5 Limpiador Clorox Clean Up

En aquel momento había llegado el momento de romper los graves cañones de mi limpieza Clorox más limpia. Pensé que esto habría sido la respuesta adecuada, sin embargo oh querido, NO MEJORA! ¡No podía confiar en él! Tuve un pensamiento más para intentar antes de que yo haría un beeline para la tienda para comprar otra tabla de cortar ...

Arreglo # 6 Lejía sin diluir

Me dirigí hacia la despensa por un blanqueo recto. Yo sabía que esta era la última posibilidad, así que era excepcionalmente curioso cómo funcionaría. Vertió el detergente y lo dejó reposar durante 30 minutos, luego se lavó. Puede ver los resultados:

El blanqueo sin diluir era claramente el campeón razonable aquí. Mientras que yo hubiera querido localizar una técnica más característica de vez en cuando usted necesita ir el curso acostumbrado. Sé que mis manchas de tablero de cortar eran enteramente serios (cosa pobre es más de diez años de edad!) Así que no puedo decir concluyente que las técnicas alternas que intenté no trabajarán con manchas más ligeras sin embargo sé que no eran ningún fósforo para el mío.

Instrucciones paso a paso para instalar un ventilador en el ático


La importancia de ventilar la sala de almacenamiento no debe ser menospreciada. En el punto en que el calor se desarrolla en la habitación superior, puede alcanzar temperaturas de hasta 150 grados Fahrenheit. Independientemente de la posibilidad de que usted tiene protección, un loft cálido paso a paso calentar la casa entera y aumentar la medida de la ventilación y la vitalidad que se espera que se mantenga fresco.

En las atmósferas secas, el almacén caliente puede secar el contorno de la azotea y disminuir la dureza de los azulejos. En las atmósferas heladas, la mala ventilación de la sala superior puede provocar humedad abundante, lo que hace que las condiciones sean útiles para el desarrollo de la forma y expande las probabilidades de deterioro de la madera. En otros casos, el hielo puede formar en el almacén.

Un ventilador en la habitación superior entra en el aire natural desde el exterior por las aberturas del techo o pico, y expulsa el aire más sofocante de la habitación. El ventilador de la habitación superior legítimamente introducido es silencioso, utiliza poca potencia y puede reservar un 30 por ciento en los costos de aireación y enfriamiento. Aumentar el término del techo y mantener el desarrollo de la forma son una parte de las ventajas adicionales que hacen tan vital para introducir un ventilador en el desván.

Los ventiladores de energía accionados por el sol para la sala de almacenamiento son cada vez más conocidos; Sin embargo, tanto los arquitectos como los productores prescriben que se utilicen como parte de las habitaciones superiores pequeñas como resultado del volumen restringido de aire que pueden moverse. Su establecimiento es como el de los ventiladores consistentes del almacenaje, aparte de acoplamientos.

Instrucciones para instalar un ventilador en el ático

Paso 1: Seleccione el tamaño adecuado de un ventilador para el almacén

Mida la sala de almacenamiento y después de que el uso de la mesa debajo de elegir la estimación de ventilador adecuado. Tome nota de: Esta tabla está en una inclinación en el techo de 4/12. En la ocasión apagada que la cubierta de la azotea es más inclinada, usted tendrá más pies cúbicos del aire para moverse, así que usted debe comprar un ventilador más grande de la habitación superior, lo más probablemente el que los cola todos juntos en la tabla.

Asegúrese de revisar la guía de tamaño del productor de ventiladores que usted espera comprar.

Tabla de tamaños de ventiladores para el ático

 

Diámetro del ventilador PCM Tamaño del ático
Pulgadas Pies cúbicos por minuto Pies cuadrados
8 550 hasta 500
10 625 hasta 800
12 1200 hasta 1300
14 1800 hasta 2500
16 3000 hasta 3500

Paso 2: Posición del ventilador

Los ventiladores de la sala de almacenamiento se introducen generalmente en el techo o detrás de un respiradero de pico. Como la razón para el ventilador en una habitación superior es ir sin embargo mucho aire podría ser razonablemente esperado a través de la sala de almacenamiento, usted debe colocarlo más allá de lo que muchos consideran posible de la azotea o ventilación de pico.

En el caso de que el nuevo ventilador se introduzca casi en el respiradero (una bahía de aire), el ventilador extraerá el aire de esa fuente y lo retirará rápidamente. Esto es aquí y allí llamado "ciclo corto" o "cortocircuito". Esto anula la razón del ventilador, y no fluctúa mucho la temperatura del aire en el almacén. En cualquier caso, si hay suficiente separación entre el ventilador nuevo y el respiradero, el aire exterior pasará por la habitación superior y el aire caliente se moverá hacia fuera.

Paso 3: Enmarcando la brecha

En general, los ventiladores de almacenamiento se hacen para que se ajusten y se aseguren entre pilares, independientemente de si se introducen en el techo, o entre los pasadores divisores, si se introducen detrás de un respiradero de pico. En cualquier caso, la mayoría de los ventiladores se montarán entre los ejes o montantes, que son 16 pulgadas separadas entre sí. Un borde adicional puede ser fundamental si las barras o pernos no están separados por 16 pulgadas, o si el ventilador es demasiado grande para el espacio general. En estos casos, es prudente introducir dos ventiladores más pequeños, por lo que no es necesario alterar el borde de los ejes y montantes.

Paso 4: Instalación del ventilador

Antes de comenzar cualquier trabajo, separe el circuito eléctrico en el que trabajará.

Para introducir un ventilador en el techo de la sala de almacenamiento, se abrió una abertura piloto en el techo desde el interior de la habitación superior, en el área estimada donde se colocará el ventilador. En ese punto, de encima del techo, cortar una abertura redonda que tiene un ancho similar del ventilador loft. Suficientemente extender el techo o la masilla alrededor de la abertura, deslizar la columna del hospedaje del ventilador hasta que esté debajo de la columna superior de las baldosas, y presionarla inamoviblemente sobre la masilla.

En el caso de que fundamental, suplantar las tejas alrededor de la costilla. Nota: Si el tejado está hecho de barro, metal o tejas de nivel, consulte a un roofer experto. Estas clases de material requieren métodos más intrincados de modo que no quede ninguna rotura. En el punto en que el ventilador está situado, clave las cuatro esquinas de la costilla y esparcir alquitrán o masilla sobre los clavos para impermeabilizarlos.

Para introducir un ventilador pico loft, póngalo entre los montantes detrás del respiradero de pico. Introduzca los montantes cortos de madera (2 x 4 o 2 x 6) por encima y por debajo del ventilador, entre los montantes sobre los que se introduce, para mantener la entrada de aire a través de cualquier área alrededor de la zona amurallada. En caso de que la salida de pico sea cuadrada o rectangular, use una protección inflexible para cubrir los descansos alrededor del alojamiento del ventilador.

Paso 5: Instalación del controlador del ventilador termostático

Monte el controlador del ventilador termostático en el perno o perno que está más cerca del ventilador y expulsar la cubierta. En ese punto, limpie la abertura visualmente impedida para los acoplamientos actuales de la información. Aconseje las instrucciones del productor antes de continuar. Más a menudo que no, se interconectará los tres enlaces blancos juntos. Haga todas las asociaciones con tuercas, no con cinta aislante. Asociar el cable de corriente oscura al cable oscuro del controlador; Conecte el ventilador oscuro al cable rojo del controlador; E interconecte los cables de tierra de cobre o verde entre sí o con un tornillo de fijación.

Paso 6: Prueba de ventilador

Introduzca la cubierta del regulador interior y ajuste a 95 grados Fahrenheit. Encienda el interruptor de alimentación. En caso de que el ventilador no comience, disminuya el ajuste del regulador interior hasta que lo haga. En el caso de que el ventilador todavía no comience, eliminar la alimentación y comprobar las asociaciones de enlace.

Precaución: Antes de introducir un ventilador en el desván, decida si el hogar tiene máquinas de gas, por ejemplo, radiadores o calentadores de agua, introducidos en la habitación superior. Siempre que esto sea cierto, el ventilador de la habitación superior podría hacer un desarrollo negativo del aire, devolviendo gases de humo al desván. Esto podría provocar un incendio, o el cuarto de almacenamiento está cargado con dióxido de carbono. Es posible que tenga que hacer más huecos de aire delta en el techo, o en un pico que no tiene ventilación. 

El método más eficaz para introducir ventilación en techos y habitaciones superiores


Sin introducir ventilación en techos y lofts, no es realista limitar la distinción entre el espacio de almacenamiento y el aire exterior.

Sin esta ventilación en tejados otic, el retén caliente en el último resorte puede construir costes de la vitalidad. Igualmente imperativo, las tejas negras se descomponen más rápido, ya que son sometidas a temperaturas más altas por sobrecalentamiento de la azotea.

Otra motivación para introducir la ventilación en los tejados y habitaciones superiores es en el argumento de que los tejados ventilados ineficazmente acumular acumulación como el vapor húmedo creado por lavadoras de ropa y secadores de prendas de vestir, lavaplatos, baños y da. En el caso de que la acumulación dañe adecuadamente, puede comprometer la protección de la azotea y decaer su estructura de madera, particularmente capas de la madera contrachapada.

En ambientes fríos, una habitación superior inadecuadamente ventilada puede hacer que el hielo se desarrolle en los bordes de la azotea cuando la nieve se ablanda en las gamas más calientes de la azotea y se solidifica de nuevo en la saliente más fría. Las agregaciones de hielo se almacenan bajo azulejos, produciendo divisiones en la habitación superior o divisores exteriores.

¿Qué número de respiraderos?

Para introducir ventilación en techos y salas de almacenamiento, se requieren respiradores de consumo de lavaojos para permitir que el aire exterior entre en el desván y los respiraderos de humos en el borde de la azotea para permitir que el aire se escape. Esta mezcla permite al viento calentar y ventilar la región.

Para calcular la cantidad de ventilación que debe introducirse en los techos y en las habitaciones superiores, primero decida la región que realmente ventila el respiradero. Un respiradero con una abertura de 12 pulgadas por 12 pulgadas, da 144 creeps cuadrados de la región de ventilación potencial. En cualquier caso, a raíz de restar el bloqueo posterior de las persianas, pantallas espeluznantes o obstáculos diferentes, el territorio de ventilación real puede disminuir en un 60 por ciento o más. Este es el área de ventilación libre neta utilizada para determinar el número de respiraderos necesarios.

Como se indica en nuestra ilustración, aceptaremos que cada respiradero tiene un área de ventilación libre de 54 pulgadas cuadradas.

La ventilación satisfactoria, para la mayoría de los techos y depósitos, requiere 1 pie cuadrado de zona de ventilación libre neta por cada 300 pies cuadrados del espacio superior de la habitación. Para decidir el espacio total de la sala de almacenamiento, figura la zona superior del piso de la sala, luego incluya el territorio del cobertizo (si hay un cobertizo anexo) y la zona de la proyección de la superficie inferior.

Por ejemplo, usaremos la casa de 1,800 pies cuadrados con una cochera que mide 20 pies por 22 pies. La zona agregada es 2,240 pies cuadrados. Partición entre 300 (2.240 ÷ 300 = 7.5) y ventilación satisfactoria en la azotea se realizará con 7.5 pies cuadrados de ventilación. Nota: Aunque las reglas de la Autoridad de Vivienda Federal sugieren que el "1/300 administrar", las regulaciones de construcción en algunos territorios requieren 1 pie cuadrado de territorio de ventilación libre neto por cada 150 pies Cuadrados del espacio superior de la sala. Si es así para su rango, divida el piso agregado de la sala de almacenamiento entre 150.

Las aberturas de la sala de almacenamiento se miden en pulgadas cuadradas. Para cambiar las necesidades de ventilación de pies cuadrados a pulgadas cuadradas, duplicar por 144 (1 pie cuadrado = 144 pulgadas cuadradas).

Por ejemplo, duplicar 7,5 pies cuadrados de ventilación requerida por 144 (7,5 x 144 = 1,080). Requiere 1.080 cuadrados creeps de la gama de ventilación libre neta.

La bahía y los respiraderos de salida son en su mayor parte introducidos a 1: 1 - una bahía de ventilación para cada salida de ventilación.

Teniendo en cuenta nuestra ilustración: separar 1.080 por 2. Necesitamos 540 cuadrados de red de ventilación libre en las aberturas de admisión y 540 cuadrados de aire libre en las aberturas de salida. Como se indica por la zona neta de ventilación de nuestro caso, la ventilación es de 54 pulgadas cuadradas, por lo que debemos introducir 10 respiraderos de consumo y 10 respiraderos de salida.

Tome nota de: El Instituto de Ventilación Doméstica prescribe una proporción de 60/40, o 60 por ciento de la ventilación de ventilación para las aberturas de admisión y 40 por ciento para las aberturas de salida. Para usar la proporción de 60/40, duplicar 1.080 por .60).

El método más eficaz para obtener la admisión a

Para introducir los respiradores de admisión, organizar el área de los respiradores entre los pilares, a continuación, cortar las aberturas con el borde de corte redondo observado a una profundidad de alrededor de 1/8 de pulgada más que el grosor de los materiales (soffit Generalmente tienen un espesor de ¼ de pulgada). Atornille el respiradero al soffit.

En el caso de que haya una protección de fibra de vidrio en la habitación superior, no deje menos de 1 pulgada de espacio entre el punto más alto de la protección y la parte inferior de la repisa. Algo más, la protección obstruyó la corriente de aire y respiradores. Con la posibilidad de que haya un relleno libre en la habitación superior, introduzca los desviadores de placa en cada pozo de los ejes que tienen un respiradero para mantener el espacio de aire apagado.

Deje siempre una separación de 3 pies entre los respiradores de admisión y los respiradores de salida.

El método más eficaz para obtener los respiraderos de techo

Para introducir los respiradores de salida en el perfil del techo, corte las tijeras y el papel del techo del techo utilizando un borde afilado multiuso. El respiradero debe ser colocado entre los pilares. En ese punto se utiliza para saber cortar una abertura en el techo de un tamaño indistinguible de la garganta del respirador.

Cubra el interior de la base del respirador con el hormigón de plástico para los tejados y deslice la base sobre la abertura. La hoja defensiva superior debe deslizarse debajo de los azulejos sobre la abertura y girar alrededor de los bordes de la abertura. Base de uñas montada con clavos excitados para techos de 1 pulgada. Cubra los cobertizos de uñas con material de unión.

Agenda de instrumentos y materiales para la introducción de ventilación en tejados y lofts
  • Gulf Vents
  • Cinta métrica de acero
  • Cuchilla multiusos
  • Destornillador
  • Sierra negra
  • Espátula de Masilla
  • Empulgueras
  • Escalera
  • Debilitate aberturas
  • Libra
  • Sierra rotonda
  • Hormigón plástico para tejados
  • Uñas
  • Seguro de los ojos

Instrucciones paso a paso para reparar las paredes con humedad


Para reparar divisores con humedad, los divisores deben estar secos desde dentro antes de que pueda comenzar. A pesar de que la superficie se siente seca, el interior puede incluso estar ahora húmedo.

Problema: Todavía hay humedad en la habitación.

Arreglo

En el caso de que haya revestimientos de piso o esteras, expulsarlos para que la región se puede secar bien. Utilice ventiladores y un deshumidificador de límite expansivo. El tiempo de secado será diferente dependiendo de la medida de aire seco que puede circular a través de las barras y el divisor.

Hacer pequeñas aberturas de residuos en la pared afectada (a una altura de 1 a 2 rastra sobre el piso) entre los pilares con dispositivos de mano. Nunca utilice la sierra mecánica o eléctrica para penetrar en esta progresión. Con la posibilidad de que el agua resultó, hacer un espacio cuadrado más grande en el tablero de yeso sobre el primero para llegar a, y se seca en el divisor con un paño. Otra opción es cortar 10 a 15 rastreos de drywall a lo largo de la base, donde está el daño causado por el agua. En la ocasión apagada que hay todavía humedad, considere el usar de un diverso marco de la sequedad de la manguera, abriendo boquetes en la base del divisor e introduciendo las mangueras.

Problema: ¿Es concebible reutilizar las partes dañadas del tabique subsiguiente para reparar los divisores con humedad?

Arreglo

En caso de duda, para reparar los divisores con la humedad que debe disponer de cualquier pedazo de drywall que muestra la forma oscura, golpes o roturas. Además evacuar toda la protección detrás de las tablas lesionadas, ya que puede contener el agua durante un largo período de tiempo, dando lugar a la forma y problemas de olor suave. Cuando necesite manejar la forma, use guantes y gafas. Además, prescribimos firmemente que usted usa un respirador. En el caso de que el rango sea mayor de 10 pies cuadrados, reclute a expertos que van en contra de esta asignación.

Antes de elegir qué parte de la pared de yeso que puede ahorrar, recuerde que puede haber diferentes daños que no son obvias. La acumulación y los tornillos corroídos pueden no aparecer hasta que la pared de yeso se haya secado totalmente. Cuando esté seguro de que el drywall está totalmente seco, suplante cada tornillo corroído y limpie las pequeñas zonas que sugieren forma o molde con un fungicida o blanch. Tomar después de las pautas del productor para el uso apropiado.

Problema: ¿Cuál es el enfoque más ideal para reparar divisores con manchas de humedad.

Arreglo

En el punto en que se presenta el drywall al agua, el sellador, la cinta que oculta y los bordes o bolsas de aire del cuadro de la pintura, y los puntos de la humedad que funcionan del amarillo dévil a más oscuro aparecen. Estas manchas son causadas por las sustancias en la pared de yeso que se han derramado a la superficie. En el caso de que las superficies no estén dañadas, puede pintar en puntos de humedad después de aplicar un sellador de humedad para evitar nuevos agujeros.

En el caso de que los divisores con humedad no muestren diferentes indicaciones de daño, evacuar la cinta pegajosa y el compuesto de sujeción, limpiar la superficie, limpiar y aplicar un sellador a la impresión. Cuando esté seco, suplantar la cinta adhesiva con el trabajo de fibra de vidrio, y aplicar una capa gruesa de compuesto a las articulaciones, haciendo un peso firme para llenar el espacio y los filamentos de la cinta. Expulsar abundancia compuesto para dejar sólo una capa delgada. Siempre seca, tiernamente con un papel de lija de tamaño mediano. Reparación de divisores de agua dañados Repita este procedimiento tres o cuatro veces y la superficie durante 30 minutos entre capas hasta que la cinta esté completamente asegurada.

Déle la oportunidad de secar en cualquier caso una hora más y la arena once más, la coordinación de los bordes con la zona circundante. El último paso durante el tiempo que se dedica a reparar divisores con humedad es evacuar ordenado y aplicar el terreno y pintar a la superficie.

Diferencias entre el policarbonato y el polimetilmetacrilato

Diferencias entre el policarbonato y el metacrilato
El policarbonato (PC) es un grupo de termoplásticos fácil de trabajar, moldear y termoformar, y es utilizado ampliamente en la manufactura moderna. El nombre "policarbonato" se basa en que se trata de polímeros que presentan grupos funcionales unidos por grupos carbonato en una larga cadena molecular.

Los policarbonatos nacieron por los años cincuenta como resultado de las investigaciones que se estaban haciendo en la rama de los poliésteres. En 1955, el químico estadounidense D.W.Fox, descubrió una masa transparente que se había formado, en una de sus botellas de almacenamiento. Lo que no sabía Fox, era que H. Schnell (Bayer) ya había descubierto el mismo plástico dos años antes. Se trata en un plástico amorfo y transparente, con una temperatura admisible de trabajo hasta de 135ºC, conjuntamente con unas muy buenas propiedades mecánicas y de tenacidad, buena resistencia química (salvo a los álcalis) y buena estabilidad dimensional. La producción industrial se inició en 1958. Independientemente de los avances alemanes, por parte de H. Schnell, General Electric (EE.UU) también tuvo éxito en la fabricación de este nuevo material, conocido con el nombre de policarbonato.

También el monóxido de carbono fue usado para sintetizar carbonatos a escala industrial y producir difenil carbonato, que luego se esterifica con un derivado difenólico para obtener carbonatos poliaromáticos.

Teniendo en cuenta la síntesis al grupo carbonato, se puede dividir a los policarbonatos en carbonatos poliaromáticos y carbonatos polialifáticos. Estos últimos son producto de la reacción del dióxido de carbono con epóxidos. Teniendo en cuenta que la estabilidad termodinámica del dióxido de carbono, se requiere usar catalizadores.

El policarbonato empieza a ser muy común tanto en los hogares como en la industria o en la arquitectura por sus tres principales cualidades: gran resistencia a los impactos, a la temperatura (125°C), así como a su transparencia. El policarbonato viene siendo usado en una gran variedad de campos:

Alimenticia: bidones o garrafones para agua mineral.

Arquitectura: cubiertas y cerramientos verticales en naves industriales y pabellones. Especialmente usada su versión de policarbonato celular o paneles.

Agricultura: cubiertas de invernaderos, preferido por ser más resistente que el nylon y más barato que el vidrio.

Juguetes: juguetes de alta resistencia sobre todo para niños de corta edad.
Fotografía, cine e iluminación: usado en partes para las cámaras fotográficas, luces estroboscópicas, proyectores, visores, casetes, medidores de luz, cajas de interruptores, binoculares, microscopios y lentes para todo tipo de gafas (Calidades especiales de alta calidad óptica).

Materiales de las oficinas y elementos de la escritura:
partes de los ordenadores y de las máquinas de escribir, bolígrafos y órganos de la pluma estilográfica, plantillas, reglas y otros instrumentos de geometría.

Electrotécnica y Electrónica: se utilizan como materia prima para CD, DVD (para las gamas de calidades ópticas más altas se emplea PMMA), algunos componentes de los ordenadores formadores de bobinas, deflectores, carcasas de transformadores, cajas de teléfono, cajas de interruptores, enchufes ligeros con luz fluorescente, enchufes normales y conectores.

Ingeniería mecánica: componentes para los neumáticos, vasos de filtros, cubiertas de protección, vivienda, filtros, válvulas, chasis, pulsadores y piezas para la máquina de coser.

Transporte: cajas transmisoras de señales y discos de colores, señales de tráfico, motos de nieve, reflectores de los faros, indicadores, luces de emergencia, calefacción, ventilación de rejillas y cajas de fusibles.
Seguridad: cristales antibalas y escudos antidisturbios de la policía.

Maquinaria: lámina (hoja) especial para aislar ventanas, puertas, terrazas, salones con los requisitos de una seguridad especiales y protecciones industriales en todo tipo de maquinaria.

Automoción: piezas en vehículos y ventanas irrompibles y antirrayado en coches de policía (calidad Saphir).

Moldes de Pastelería: utilizados para la elaboración de bombones y figuras de chocolate. Se necesita una calidad especial apta para contacto alimentario. Normalmente se suele emplear PETG para esta aplicación.

El polimetilmetacrilato, también conocido por sus siglas PMMA, es uno de los plásticos de ingeniería. La placa de acrílico se obtiene de la polimerización del metacrilato de metilo y la presentación más frecuente que se encuentra en la industria del plástico es en gránulos ('pellas' en castellano; 'pellets' en inglés) o en placas. Los gránulos son para el proceso de inyección o extrusión y las placas para termoformado o para mecanizado.

Compite en cuanto a aplicaciones con otros plásticos como el policarbonato (PC) o el poliestireno (PS), pero el acrílico se destaca frente a otros plásticos transparentes en cuanto a resistencia a la intemperie, transparencia y resistencia al rayado.

Por estas cualidades es utilizado en la industria del automóvil como el faro del coche, iluminación, cosméticos, espectáculos, construcción y óptica, entre muchas otras. En el mundo de la medicina se utiliza la resina de polimetilmetacrilato para la fabricación de prótesis óseas y dentales y como aditivo en polvo en la formulación de muchas de las pastillas que podemos tomar por vía oral. En este caso actúa como retardante a la acción del medicamento para que esta sea progresiva.

Nombres comerciales de polimetilmetacrilato


Los nombres comunes usados son metacrilato polimetilico (polymethyl methacrylate y polimetilmetacrilato (polymethylmethacrylate). El nombre químico completo es poli(metil-2 metilpropenoato).

Aunque a menudo llamado simplemente «acrílico», esa referencia (polimero acrilato) también puede referirse a otros polímeros o copolímeros que contienen poliacrilonitrilo. Algunos nombres comerciales notables son:

Acrylite®, una marca comercial de Evonik Cyro desde 1976.

Lucite® (no leucita, a pesar de que suenan casi igual), una marca registrada de DuPont, registrada por vez primera en 1937.

R-Cast®, una marca comercial de Reynolds Polymer Technology. Fundada en 1987 después de la escisión de Reynolds & Taylor. Se especializan en acrilico monolítico de gran escala y grosor.

Plexiglas®, una marca comercial de ELF Atochem, ahora una subsidiaria de Arkema en EE.UU., una marca registrada de Evonik Röhm GmbH en otras partes del mundo.

Optix®, una marca comercial de Plaskolite.

Perspex®, una marca comercial de Imperial Chemical Industries.

Oroglas®, una marca comercial de Rohm & Haas.

Altuglas®, también una marca comercial de Rohm & Haas.

Cyrolite®, una marca comercial de CYRO.

Zylar®, una marca comercial de Nova Chemicals.

Entre sus propiedades se destacan:


Transparencia de alrededor del 93 %. El más transparente de los plásticos.

Alta resistencia al impacto, de unas diez a veinte veces la del vidrio.

Resistente a la intemperie y a los rayos ultravioleta. No hay un envejecimiento apreciable en diez años de exposición exterior.

Excelente aislante térmico y acústico.

Ligero en comparación con el vidrio (aproximadamente la mitad), con una densidad de unos 1190 kg/m3 es sólo un poco más denso que el agua.

De dureza similar a la del aluminio:
se raya fácilmente con cualquier objeto metálico, como un clip. El metacrilato se repara muy fácilmente con una pasta de pulir.

De fácil combustión, no es autoextinguible (no se apaga al ser retirado del fuego). Sus gases tienen olor afrutado y crepita al arder. No produce ningún gas tóxico al arder por lo que se puede considerar un producto muy seguro para elementos próximos a las personas al igual que la madera.

Gran facilidad de mecanización y moldeo.
Se comercializa en planchas rectangulares de entre 2 y 120 mm de espesor. Existe con varios grados de resistencia (en unas doce calidades diferentes) y numerosos colores. Se protege su superficie con una película de polietileno para evitar que se raye al manipularlo.

Se puede mecanizar en frío pero no doblar (serrado, esmerilado, acuchillado, pulido, etc.). Para doblarlo hay que aplicar calor local o calentar toda la pieza. Esto último es un proceso industrial complejo que requiere moldes y maquinaria especializada.

El metacrilato presenta gran resistencia al ataque de muchos compuestos pero es atacado por otros, entre ellos: Acetato de etilo, acetona, ácido acético, ácido sulfúrico, alcohol amílico, benzol, butanol, diclorometano, triclorometano (cloroformo), tolueno, etanol.