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El método más efectivo para clasificar paneles de madera contrachapada


Con el surtido limitado de tableros de madera manejados, es crítico comprender la fecha de los sellos de la graduación encontrados en enmarcar de la madera contrachapada y otros artículos de madera preparados para saber pedir tableros de madera contrachapada.

A pesar del hecho de que hay una serie de elementos que se incorporan aquí, una vez que usted sabe cómo leer y comprender estos sellos de graduación tendrá la capacidad de aplicarlo a otros tableros de madera contrachapada y otros artículos de revestimiento de madera tratada y usted Saber solicitar tableros de madera contrachapada.

Antes de solicitar tableros de madera contrachapada, aquí está un sello de graduación consistente y lo que implica:
  • APA: Este es el logo oficial de la APA, la Asociación de Madera Procesada. Esto implica que el fabricante es un individuo de la APA, y que la junta se ha producido y probado según las directrices de la APA.
Con más del 80% representación de los fabricantes de tableros de madera básicos en los Estados Unidos, la APA es la asociación de graduación de conducción de negocios. El uso de la madera, madera, madera, madera, madera, madera, madera, madera, madera, madera, su sello de graduación distingue cada tabla y muestra sus determinaciones y la utilización para la que fue planeada.

Tableros "Sturd-I-Floor"

Una mezcla de suelo de una sola capa y entresuelo destinados a ser utilizados bajo cubierta y cojín de cubierta. Las tablas son accesibles en madera contrachapada o madera OSB (tableros dispuestos en chip), con tratamiento machimbre o borde recto.
  • CON 24 OC ESPACIADORAS DIMENSIONES: Tablas Sturd-I-Floor que acompañan a algunas evaluaciones de separación: 16, 19.2, 24, 32 y 48 pulgadas. En este tablero, "24 OC división" demuestra que se piensa para permitir el espacio del desarrollo en un 24-inch enfoca-to-focus (OC) la sección circundante básica.
Todo tablero de madera contrachapada para suelo o techo está destinado a ser conectado con su lado largo opuesto a los soportes auxiliares. En la medida de lo posible, están conectados entre sí, por lo que su "centro de resistencia" (lado largo) contiene no menos de tres respaldos.

A pesar de que estas sugerencias de desarrollo son ampliamente reconocidos, las extensiones más extremas reales son establecidos por las regulaciones de construcción cercanas.
  • RED MACHIMBRE 47-1 / 2: Un tablero de borde recto cubre 48 pulgadas, sin embargo, cuando las tablas de lengüeta y depresión están entrelazadas, la junta disminuye la superficie introducida en ½ pulgada.
  • Introducción 1: Esta es una referencia al tipo de colas que se usan para añadir la tabla y lo bien que soportará la humedad. Un tablero con una clasificación de la exposición 1 se piensa para soportar los impactos de la humedad que resulta de retrasos del desarrollo y se podría destapar en usos, por ejemplo, al soffit debajo del overhang de un tejado que es obvio pero protegido de los componentes climáticos.
Introducción 1 tablas no son aptas para ser presentadas completamente a los componentes naturales, ya que la presentación amplia a la humedad hará que los cementos corrompen, lo que hará que la cubierta se pierde.
  • 0.703 INCH THICKNESS: Es el nombre del grosor. Muestra el grosor de la placa en milisegundos.
Debido a las direcciones cambiantes de las organizaciones que tienen expertos sobre la fabricación de tableros basados ​​en madera (como el Departamento de Comercio de los Estados Unidos) Además, el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST), dos articulaciones de espesor están obligados a cumplir con los requisitos legales Prerrequisitos.
  • 000: Número de identificación del aserradero. Cada parte del aserradero de APA obtiene un número de identificación de tres dígitos. En la ocasión apagada que usted tiene un problema con un manojo de tableros, este número se puede utilizar para distinguir qué aserradero entregado estas tablas.
  • PS 1-09: Se refiere al artículo deliberado estándar PS 1-09 - Contrachapado estructural. Abrazada por APA el 1 de mayo de 2010, esta norma fue creada bajo las técnicas del Departamento de Comercio.
La expectativa era ofrecer un asesoramiento típico entre productores, mayoristas y clientes sobre tableros básicos de madera. Proporciona definiciones a los tipos y niveles de tableros auxiliares y planos de las necesidades particulares de especies y cementos dignos de madera, posicionamiento de granos, desarrollo de tableros, resiliencias dimensionales y contenido de humedad.
  • BASE DE PISO: Esta placa estaba destinada a aplicaciones en la capa solitaria de piso. El tablero Sturd-I-Floor da tanto el piso como el entrepiso básico para el embalaje.
  • Marca registrada de APA.
  • PRP-108 (APA PRP-108): Disposiciones de aseguramiento de la calidad de los cuadros auxiliares. Requieren que el aserradero sea un programa de examen en sus oficinas. APA emite informes de pruebas diarias y revisiones semanales para verificar que los productos de aserradero cumplen con modelos de calidad. Además, la Aserradera debe reconocer el uso de un Sistema de Gestión de Calidad APA y afirmar su fuerza de trabajo a través del Programa Técnico Certificado de Calidad APA.
  • Clasificación 23/32: Esta es la clasificación de ejecución. Prueba de placa en partes de pulgada. (IBC), en el Código Internacional de Construcción de Edificios (IRC) en dibujos y determinaciones de desarrollo.
Usted debe preguntarse: Si es un tablero, ¿por qué no lo llaman simplemente "tablero de la pulgada"?

(48), 24 OC, Sturd-I (24), 24 OC, 24 OC, 24 OC, 24 OC, tableros Floor 100.

Evaluado "Revestimiento Evaluado"

Este grado de placa es fundamentalmente el mismo que el de Sturd-I-Floor que vimos anteriormente, pero se propone para aplicaciones de techo, entresuelo y divisor. Normalmente creados con bordes rectos, bordes estimados de lengua y depresión son accesibles, sin embargo son poco comunes.
  • APA: Este es el logo oficial de la APA.
  • Revestimiento evaluado: Los paneles con esta disposición de APA se pueden utilizar como revestimiento para entresuelos, divisores, divisores y techos.
  • CON DIMENSION ESPACIAL 48/24: Dos números aislados por una barra / demuestran el arreglo de división. El número primario demuestra la dispersión para los tableros del tejado y el segundo para las etapas del piso.
En este caso, 48 demuestra que este tablero considera un espacio de desarrollo en una sección extrema de 48 "de enfoque a foco (OC) y 24 es el OC que se divide para el piso del contorno.

Las aclaraciones para la capacidad de la Exposición 1, la marca de grosor y el número ID del aserradero son las mismas que en el caso anterior.
  • PS 2-10: Estándar de desempeño PS 2-10 para Paneles de Uso Estructural a Base de Madera. Este es otro estándar intencional avanzado por la APA, bajo las técnicas del Departamento de Comercio. La referencia a PS 2-10 en el sello de graduación muestra que el artículo cumple con los requisitos previos de la norma.
PS 1-09, escrito en 2010, ofertas en su mayoría con madera contrachapada, mientras que PS 2-10, escrito en 2011, tiene una concentración más extensa y spreads básicos de madera contrachapada, tableros OSB (madera contrachapada) y tableros diferentes, como tableros de madera.

La norma ordena las juntas por unión, capacidad de expansión, clase de ejecución y grado. Además, determina las técnicas de prueba de artículos requeridos y los programas de afirmación de calidad.
  • PRP-108: El estándar de pruebas y control de calidad de APA.
  • HUD-UM-40: Estos son los Estándares de los Estados Unidos para el Desarrollo de Viviendas y Desarrollo Urbano. UU. (HUD, por sus siglas en inglés) y el Programa de Certificación para madera contrachapada y otros tableros básicos basados ​​en madera evaluados para su ejecución. Las viviendas de HUD deben cumplir con el estándar APA PRP-108.
Sellos para las juntas de desarrollo en Canadá

Lo que queda del sello de graduación es para canadienses canadienses.
  • PANELES DE DESARROLLO: Esto es lo que la asignación APA está destinada a ser utilizado como los entresuelos, divisores, divisores y techos.
  • 2R48 / 2F24: En 2R48, 2 demuestra que para lograr la calificación de desarrollo R48 (techo, 48 pulgadas OC) debe dar extra borde de refuerzo. Esto puede ser el borde que bloquea con los cortes del tablero, como el Simpson Strong-Tie PSCL. La asignación 1R48 implicaría que el tablero sería la calificación de grado más extrema sin el reforzador adicional del borde, y será más a menudo que no sea un artículo de la lengüeta y del surco.
El 2F24 implica que para ser utilizado como parte del desarrollo de su aumento de 24 pulgadas medido en una aplicación de contorno de la historia requiere de un refuerzo de borde extra o una historia de base. Una tabla separada con 1F24 será con toda probabilidad un artículo terminado y no requiere apoyo adicional o base de piso.
  • 18mm: Esta marca expansiva está en el marco métrico. 18 mm es alrededor de 0.703 pulgadas.
  • CSA 0325-07: CSA sigue siendo para la Canadian Standards Association. Las tablas de madera básicas utilizadas como parte del desarrollo de edificios en Canadá deben estar garantizadas por una de las cuatro normas de artículo: Estándar CSA O121 Contrachapado de Douglas, O151 Contrachapado de madera blanda, O153 0325 Contrachapado
CSA 0325-07 para hojas de desarrollo en el ajuste hecho en Canadá, con algunos pequeños cambios, de los artículos estándar del PSN 2 del NIST, la ejecución estándar para tableros básicos basados ​​en madera.
  • EJE DE RESISTENCIA - ESTA DIRECCIÓN: La última pieza del sello de graduación que todas las tablas de suelo están destinados a ser utilizados con su lado largo opuesto en los soportes auxiliares. Las evaluaciones de aumento cuando las tablas están siendo conectadas con el separador de su "eje de resistencia" (lado largo) que envuelve en los menos de tres respaldos.
Una solicitud de tablas puede ser: tableros con agrupación APA, 4X8, madera OSB, (chip situado), 23/32 pulgadas, 48/24 caracterización, borde recto, 100 tableros.

Instrucciones para dispensar olores en las semis



Antes de que pueda borrar los olores en las bodegas de la semi-tormenta, debe entrar en la bodega y buscar los derrames de agua en los embudos. Asimismo, busque la acumulación de abundancia en las líneas de conducción de agua de lluvia, ya que esto podría ser una indicación de que hay una humedad / problema de obstrucción de vapor.

Investigue todos los componentes de la sección transversal para evaluar la posibilidad de que se estropean. Busque indicaciones de rotura o invasión de agua en todos los divisores. En la posibilidad de que descubra alguno, puede disponer de olores en las semifinales, pero a menos que repare los descansos, la acumulación o las liberaciones, el horrible olor volverá.

Fuera de la casa, asegúrese de que los respiraderos del subsuelo están cerrados y muy fijos. Compruebe el nivel del piso para asegurarse de que no hay inundaciones cerca del establecimiento. Asegúrese de que los canales de agua estén apropiadamente asociados y vaciados fuera de la casa. Aquí también, la reparación de la causa es el paso inicial para deshacerse de los olores en los entresuelos.

Refrescar las semi-bodegas o mezanines

En el punto en que la humedad queda atrapada en el semi-sótano o entresuelo, definitivamente descubrirá la forma en los divisores y la base del piso.

Para prescindir de los olores en las semis, expulsar la forma con una respuesta de tres secciones de agua y una sección de tinte. Corte los divisores, las viguetas del piso y la parte inferior del subsuelo con un cepillo duro abundante y / o cojines de rejilla. Tenga en cuenta para llevar una cubierta y guantes cuando lo haga.

En el punto en que el rango es impecable, evacuar el agua dormida y limpiar los divisores con una toalla seca. Permita que la estufa se seque al aire o coloque ventiladores y / o un deshumidificador durante no menos de 24 horas para permitir que las partes de la banda y otros materiales húmedos se sequen totalmente.

Este es un buen momento para investigar el llegar a la entrada y repararlo, si es importante. Independientemente de si se trata de llegar a la entrada a través de la parte de arriba o a través de un divisor exterior, la entrada debe ser todo protegido y firmemente fijado cuando se cierra. La parte inferior del piso también debe ser protegido, simplemente asegúrese de que la protección excluye un límite de vapor.

Casas ambientales

5 soluciones de construcción ecológica que puede utilizar hoy

 
El beneficio de la construcción de casas verdes es que ahora acompañan a los nuevos avances que ahorran dinero en efectivo en la vitalidad, son más fuertes, menos apoyo y ayudar a salvaguardar los activos regulares. Así que están en una solicitud increíble hoy, tanto por los trabajadores temporales y clientes. Los arreglos de construcción de vivienda verdes que se acompañan han resultado ser confiables y poderosos, y pueden dar oportunidades de desarrollo a su negocio.

Marco fotovoltaico incorporado

Uno de los mayores obstáculos para la construcción de casas verdes ha sido que los titulares de hipotecas numerosas preferirían no introducir "enorme y repugnante sol orientado a las juntas" en sus tejados. Los fabricantes han reaccionado proporcionando diversos bastidores fotovoltaicos coordinados (BIPV), o tableros solares, que son más prudentes y toman más después de los materiales de construcción convencionales.

Éstos se han compuesto como tableros solares adaptables de un tamaño y una forma indistinguibles del material convencional, por ejemplo, los azulejos o las piezas negros-superiores, o los tableros divisores y los materiales esmaltados que son discretos y pueden crear energía de la vitalidad basada en la luz del sol.

Motivadores para el sol powered tableros han ampliado adicionalmente la solicitud de los habitantes explotar imponer preferencias o descuentos en las administraciones esenciales para disminuir totalmente el costo de compra y establecimiento subyacente. Si bien tales motivadores cambian de estado a estado, donde existen, están creando la ejecución y recepción de tableros orientados al sol.

Según el informe de NanoMarkets, el escaparate actual de BIPV en los EEUU es $ 2 mil millones, y apenas el mercado del vidrio de BIPV se requiere para alcanzar más de $ 6 mil millones durante los cuatro años próximos.

A pesar de que las cubiertas de vidrio y divisor BIPV se utilizan como parte del segmento de negocio, requiere un alto nivel de efectividad especializada para el establecimiento legítimo, muchos artículos BIPV privados son difíciles de introducir en la posibilidad de que tenga un Aprendizaje esencial En el desarrollo. Algunas tejas BIPV, con un aspecto asombrosamente comparativo a los azulejos típicos, pueden ser fijadas por cualquier instalador material y no requieren un reparador del circuito.

Piezas de porcelana de gran tamaño

Uno de los patrones con respecto a la construcción de casas ecológicas es la organización extensa piezas de porcelana. Porciones de porcelana expansiva están mezclando un montón de entusiasmo por los desarrollos de casa verde por varias razones. Para empezar, tienen un bajo nivel de retención, por lo que realizan sorprendentemente bien los azulejos de piso y divisor, además de interiores y al aire libre.

A pesar de que las secciones de porcelana requieren una cantidad considerable de vitalidad para su creación y fabricación, su calidad, grosor, impermeabilidad; Además de la impermeabilidad a arañazos, manchas, rotura y químicos, los hace muy sólidos y requieren poco apoyo. Esto implica que el interés en la vitalidad se puede llegar a un tiempo desarrollado de vida útil.

A pesar de las extensas secciones de piso, hay tableros de porcelana para revestimientos exteriores en tamaños de hasta 39 arrastres por 118 pulgadas. Estos tableros más grandes se están haciendo más ligeros y se agrega un trabajo de fortificación para incluir calidad. Los avances como estos se logran, los tiempos de establecimiento y los costos siguen en declive.

Controles astutos

En la década de 1990, se habló mucho en el negocio de la mecanización del hogar. Había armazones que podían controlar todos los elementos eléctricos de la casa, e hicieron incluso ventanas electrocrómicas únicas que oscurecían. La cuestión era que una gran parte de estos marcos eran extremadamente costosos, regularmente cuestionables y problemáticos para los propietarios de usar.

En estos días, a pesar de todo tenemos un extraordinario surtido de historias; Y son más confiables y asequibles, pero una inmensa medida de los titulares de hipotecas en los EE.UU. UU. Se obtienen poco a poco la introducción de los marcos más fáciles de robotización en el hogar.

Inhabitance sensores que matan las luces encendidas y están en la oferta de una habitación. Los sensores de adherencia que tocan fuera del marco de ventilación cuando sobre la humedad superior se identifica y apagarlo cuando la humedad se reduce. El sistema de agua "inteligente" controla las condiciones del suelo, además de ejemplos y condiciones climáticas, para regar naturalmente el césped y los jardines justo cuando se requiere el océano. Estos son sólo un par de casos, y la mayoría de ellos se venden en unidades de ferreterías y suministros de desarrollo.

Los controles no son costosos (cerca de $ 25, ahora y otra vez), son cualquier cosa pero difícil de introducir y de permitir los fondos de reserva dignos de la vitalidad. De hecho, incluso los más costosos programables reguladores de interior, que cuestan alrededor de $ 250, se pagan por sí mismos en un año.

Introducir protección

Examen de la industria ha verificado que alrededor del 30 por ciento de desgracia de calor en muchos hogares es debido a las roturas en el sobre caliente. La cura principal es claramente para sellar derrames con pegamento de fijación, espuma expansible, diferentes juntas y cubierta de calidad para la casa. Tales arreglos son menos exigentes para introducir en otro desarrollo que en una renovación, pero para cada situación es sólo el paso inicial.

El siguiente paso es apropiado para proteger la casa, y el mejor sistema de rediseño es hacerlo golpear hacia abajo, utilizando una mezcla de materiales. Por ejemplo, ponga cubiertas de ático en el desván y cubra con protección de relleno libre, utilice espuma de chapoteo o tiras en los huecos de división, e introduzca láminas de espuma sin endurecer en la cubierta externa y contra los divisores del establecimiento.

En la ocasión apagada que usted está trabajando con un abrigo acogedor, usted debe ventilar apropiadamente al aire del comercio y mantener el interior agradable. Los procedimientos convincentes y financieramente inteligentes incorporan ventiladores focales y ventilación de canales no involucrados, o el ventilador de recuperación de calor algo más costoso (VRC) que se introduce en los conductos de ventilación existentes en el hogar.

Recolección de agua

La acumulación de agua, una vez una estrategia típica para proporcionar el fluido valioso, ha al final del día recuperado su fama y es accesible a numerosos. Sobre la posibilidad de que llueve en una casa, el agua se puede recolectar, reorientar y guardar para el posterior sistema de agua de exteriores o, a raíz de ser tratado, utilizado en el interior de la casa. Marcos de cosecha de agua son una respuesta increíble para los hogares verdes y son accesibles en varios tamaños y complejidades, sin embargo, con unas partes esenciales similares:
  • Obtener la azotea en su mayor parte
  • Estrategia para la transmisión, por y canales de infiltración grandes y / o canalización
  • Región de la capacidad
  • Implica para la apropiación: grifos, válvulas y tomacorrientes
Las partes son por lo general no costoso y puede adaptarse a cualquier circunstancia. Lo que es más, se están adquiriendo nuevos elementos que permiten que los marcos con mezcla en el exterior de la casa y los invernaderos circundantes.

Todo Lo Que Necesita Saber Sobre El Plástico ABS

¿Qué es el plástico ABS?



El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) es un polímero termoplástico opaco y amorfo. "Termoplástico" (en oposición a "termoestable") tiene que ver con la forma en que el material responde al calor.


Plástico ABS en LEGOLos termoplásticos se vuelven líquidos (es decir, tienen una "transición vítrea") a cierta temperatura (221 grados Fahrenheit en el caso del plástico ABS). 

Pueden calentarse hasta su punto de fusión, enfriarse y volver a calentarse sin degradación significativa. En lugar de quemar, los termoplásticos como ABS se licuan lo que les permite ser moldeados fácilmente por inyección y luego reciclados posteriormente. 

Por el contrario, los plásticos termoestables sólo pueden calentarse una vez (típicamente durante el proceso de moldeo por inyección). 

El primer calentamiento hace que los materiales termoendurecibles se ajusten (similar a un epóxido de 2 partes), dando como resultado un cambio químico que no se puede invertir. 


Si trató de calentar un plástico termoestable a una temperatura alta por segunda vez, simplemente se quemaría. 




Plástico ABSEsta característica hace que los materiales termoestables sean candidatos pobres para el reciclaje. ABS es también un material amorfo que significa que no exhibe las características ordenadas de los sólidos cristalinos.


¿Cómo se fabrica el ABS?

ABS es más comúnmente polimerizado a través del proceso de emulsión (la mezcla de múltiples productos que no suelen combinar en un solo producto). 

Un ejemplo bien conocido de un producto emulsionado es la leche. ABS también se crea, aunque menos comúnmente, por un proceso patentado conocido como polimerización en masa continua. 

A nivel mundial, la metodología más común para crear ABS es el proceso de emulsión.

Es importante notar que debido a que el ABS es un material termoplástico, puede ser fácilmente reciclado como se mencionó anteriormente. Esto significa que una forma común de producir plástico ABS es de otro plástico ABS (es decir, hacer ABS de ABS).



¿Por qué se usa tan frecuentemente el ABS?



Plástico ABS en Coches
ABS tiene una fuerte resistencia a productos químicos corrosivos y / o impactos físicos. Es muy fácil de mecanizar y tiene una temperatura de fusión baja que lo hace particularmente fácil de usar en procesos de fabricación de moldeo por inyección o impresión 3D en una máquina FDM. ABS es también relativamente barato (los precios, actualmente alrededor $ 1.50 por la libra, caen típicamente en alguna parte entre ésos del polipropileno ("PP") y del policarbonato ("PC"). 


Plástico ABS en tuberias
El plástico del ABS no se utiliza típicamente en situaciones altas del calor debido a su bajo punto de fusión .Todas estas características llevan a ABS que se utiliza en un gran número de aplicaciones en una amplia gama de industrias.



¿Para qué se utiliza el ABS?

Hay innumerables aplicaciones para el ABS. Entre las más ampliamente identificables están las teclas del teclado de un ordenador, la carcasa de las herramientas eléctricas, el protector de plástico en las tomas de pared (a menudo una mezcla de PC / ABS) y los juguetes LEGO.


Plástico ABS en teclados


ABS para impresión 3D y desarrollo de prototipos

Mecanismos creativos utiliza el proceso de impresión 3D de modelado de deposición por fusión sobre otras tecnologías de "impresión" (como SLA, SLS, SLM) porque las piezas de ABS están fácilmente disponibles. Nuestra máquina FDM utiliza plástico ABS, lo que nos permite estar seguros de que no habrá grandes suspensiones debido al material al pasar del prototipo a la producción. A menudo se elige porque es una buena opción de medio terreno para un gran número de aplicaciones.

ABS es fácil mecanizado, lijado, pegado y pintado. Esto hace que sea un gran material para la creación de prototipos. También puede obtener buenos acabados cosméticos con ABS y también se puede colorear con relativa facilidad, a diferencia de otros plásticos. Esta es una razón que se utiliza a menudo para los recintos (vivienda) que pueden tener diferentes texturas o superficies brillantes.

¿Es ABS tóxico?

El ABS es relativamente inofensivo en el sentido de que no tiene carcinógenos conocidos, y no se conocen efectos adversos para la salud relacionados con la exposición al ABS. Dicho esto, el ABS no suele ser adecuado para implantes médicos.


¿Cuáles son las propiedades del ABS?

ABS es muy estructuralmente robusto, por lo que se utiliza en cosas como cámaras, carcasas protectoras y envases. Si usted necesita un plástico barato, fuerte, rígido que se sostiene bien a los impactos externos, ABS es una buena opción.



Nombre técnico

El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)

Fórmula química

(C8H8)x· (C4H6)y·(C3H3N)z)

Lentes de transición

105 °C (221 °F) *

Temperatura típica de moldeo por inyección

204 - 238 °C (400 - 460 °F) *

Temperatura de Deflexión de Calor (HDT)

98 °C (208 °F) at 0.46 MPa (66 PSI) **

UL RTI

60 °C (140 °F) ***

Resistencia a la tracción

46 MPa (6600 PSI) ***

Fuerza flexible

74 MPa (10800 PSI) ***

Gravedad específica

1.06

Tasa de reducción

0.5-0.7 % (.005-.007 in/in) ***

Cómo se hacen los plásticos

Cómo se hacen los plásticos y lo que usted necesita saber sobre ellos


Los plásticos están por todas partes alrededor de nosotros, pero ¿cuánto usted realmente sabe sobre ellos? Echemos un vistazo a este material increíblemente importante y abundante. Discutiremos cómo se crean, identifican y categorizan.


¿Qué es un plástico?


Los plásticos son materiales sintéticos que originalmente se derivan de productos orgánicos tales como combustibles de hidrocarburos (carbón, gas natural y petróleo crudo), sal, arena y una serie de otros posibles constituyentes. La producción comienza con los procesos de destilación y craqueo en una refinería de petróleo en la que grupos fractales de compuestos hidrocarbonados sucesivamente más ligeros se separan del agregado de materia prima. De particular interés para la industria del plástico se encuentra una gama de destilados de hidrocarburos refinados conocidos colectivamente como nafta y utilizados como contribuyentes clave en el proceso de fabricación de polímeros plásticos (ejemplos incluyen etileno C2H4, propileno C3H6 y buteno C4H8).

¿Cómo se crean los plásticos?

La mayoría de los plásticos se crean en uno de dos procesos principales: polimerización o policondensación - a veces conocido como crecimiento de cadena y polimerización de crecimiento por etapas, respectivamente. En ambos casos, los destilados de petróleo se combinan con catalizadores específicos para crear nuevas moléculas, normalmente más grandes. Ambos procesos se producen en un reactor donde se añade calor, haciendo que las moléculas pequeñas se combinen en las más grandes (conocidas como plásticos). 

Las moléculas grandes resultantes tienen propiedades únicas dependiendo de los detalles del proceso. ¿Quieres una explicación más en profundidad? Lea a continuación para entender la química detrás de la creación de plásticos.

¿Cómo se identifican los plásticos?

Los polímeros plásticos tienen propiedades únicas dependiendo de su estructura final, tamaño y los componentes monómeros particulares de los que se fabrican durante la producción. Se clasifican de varias maneras:

  1. Termoplásticos o termoestables

  1. Amorfo o Semi-cristalino

  1. Homopolímeros o Copolímeros

La categorización como termoplástico o termoestable tiene que ver con la forma en que el plástico, una vez creado, responde al calor.

  1. Termoplásticos: Plásticos que pueden ser calentados hasta su punto de fusión, enfriados y recalentados de nuevo sin degradación significativa. En lugar de quemar, los termoplásticos se licuan, permitiendo que sean fácilmente moldeados por inyección y luego reciclados posteriormente. 

    Los ejemplos incluyen dos plásticos muy comunes para el moldeo por inyección (ABS y polioximetileno, es decir, POM o acetal). Los termoplásticos son mucho más comunes que los termoendurecibles. Su estructura implica una serie de unidades repetidas combinadas en una sola molécula organizada en una secuencia lineal.

  1. Thermosets: Plásticos que sólo se pueden calentar una vez (normalmente durante el proceso de moldeo por inyección). El primer calentamiento hace que los materiales termoendurecibles se ajusten (similar a un epóxido de 2 partes) dando como resultado un cambio químico que no puede ser invertido. Si trató de calentar un plástico termoestable a una temperatura alta por segunda vez, simplemente se quemaría. 

    Esta característica hace que los materiales termoestables sean candidatos pobres para el reciclaje. Los ejemplos incluyen Poliuretano (PUR). La estructura molecular de los plásticos termoestables es una red de dos o tres dimensiones en lugar de una cadena lineal unidimensional (como en el caso de los termoplásticos).

La categorización como material amorfo o semicristalino tiene que ver con la estructura molecular del material. Los materiales amorfos ("sin forma") carecen de la simetría de largo alcance o de la estructura ordenada de los materiales cristalinos. Como resultado, los materiales amorfos se suavizan gradualmente a medida que se aplica calor. 

Los materiales semicristalinos, por el contrario, tienen una estructura más ordenada y presentan puntos de fusión muy agudos (lo que significa que pasan de sólido a líquido en un rango de temperatura muy pequeño). Los materiales semicristalinos permanecerán en su estado sólido hasta que se absorba cierta cantidad de calor, momento en el que pasarán rápidamente a un líquido.

La categorización como un homopolímero o un copolímero tiene que ver con la composición monómera del material final. Un monómero es una molécula más pequeña que se une a otras moléculas pequeñas (otros monómeros) para formar una molécula más grande (polímero). Piense en los monómeros como la unidad repetitiva más simple (molécula pequeña) en el maquillaje de una molécula más grande. 

Si el plástico final está hecho de un solo tipo de monómero entonces se clasifica como un homopolímero. Si el plástico se hace a partir de una combinación de dos o más tipos diferentes de monómeros entonces se clasifica como un copolímero.

Hay ventajas y desventajas para ambos homopolímeros (de los cuales Delrin es el ejemplo principal) y copolímeros (de los cuales hay un gran número de ejemplos, leídos aquí). Estas son algunas de las características a considerar:

  • Los homopolímeros son más rígidos.
  • Los homopolímeros tienen mayor resistencia al impacto a temperatura ambiente.
  • Los homopolímeros tienen mayor resistencia a la tracción.
  • Los homopolímeros tienen una temperatura de operación ligeramente superior.
  • Los homopolímeros son ligeramente más duros y más resbaladizos.
  • Los copolímeros tienen una mejor estabilidad dimensional.
  • Los copolímeros son más resistentes a los productos químicos.
  • Los copolímeros son menos porosos cuando se extruyen.

Los plásticos son utilizados prácticamente todos los días por gran parte de la población de la Tierra. Tienen una amplia gama de aplicaciones en un gran número de industrias. En el prototipo de diseño, fabricación e industria de moldeo por inyección interactuamos con los plásticos sobre una base diaria. 

Algunos plásticos son útiles para propósitos de ingeniería (los plásticos de ingeniería), mientras que otros son fácilmente disponibles en la fabricación, o se mecanizan fácilmente o se imprimen en 3D. La disponibilidad y viabilidad de uso durante todo el proceso de diseño y desarrollo, además de su idoneidad para el uso en el producto final, puede tener un impacto significativo en el plástico que elija para sus productos.

Bono: ¿Cuál es la química detrás de la creación de plásticos (para aquellas personas que quieren una explicación más en profundidad):

  1. La polimerización de crecimiento en cadena implica la combinación de un monómero con otro, seguido por la adición secuencial de otros monómeros al grupo base. El resultado es una larga cadena polimérica con características únicas (tamaño, estructura y propiedades químicas). Los enlaces moleculares se hacen a través de reacciones radicales (es decir, implican moléculas o átomos con electrones de valencia no emparejados). 

    La polimerización de crecimiento de cadena típicamente implica dobles o triples enlaces de carbono como esqueleto molecular de la estructura más grande y no implica la pérdida de moléculas durante su síntesis.

  1. La polimerización en fase de crecimiento implica una serie de etapas sucesivas de reacción en las que moléculas más pequeñas (típicamente monómeros que incluyen heteroátomos como oxígeno y nitrógeno) se combinan uniendo con monómeros adyacentes para crear un dímero ("dos partes") y un subproducto ). 

    Los dímeros pueden convertirse en trímeros ("tres partes"), tetrámeros ("cuatro partes"), y así sucesivamente. La polimerización de crecimiento por etapas típicamente implica la pérdida de moléculas pequeñas durante la síntesis (generalmente el agua se libera como condensado), o la molécula final contiene heteroátomos (átomos distintos de carbono e hidrógeno) como parte de su estructura principal. Como resultado del condensado liberado durante la síntesis, los plásticos que resultan de la polimerización de crecimiento por etapas se denominan a menudo polímeros de condensación.

Con la Radiofrecuencia dile adiós al bisturí

Radiofrecuencia
Radiofrecuencia
Este tratamiento reside en la utilización de ondas de radio frecuencia para poder estimular las fibras de elastina y colágeno los cuales son componentes que se encargan de dar solidez a la piel.

Cuando las fibras son en cierto modo alcanzadas por esas ondas de radio frecuencia, pueden producir un poco de flaccidez y se eslogan provocando por su parte el estiramiento o alargamiento de los diferentes tejidos que tenemos en la dermis generando que tengamos una piel con una apariencia sana y firme.

La Radiofrecuencia, una alternativa de belleza

La radiofrecuencia consiste en uno de los tratamientos novedosos empleados por la medicina estética. Es una técnica que trata en la aplicación de varias sesiones de radiaciones para poder acceder a las distintas capas de la piel, donde puede ser aplicado tanto en rostro como en todo el cuerpo, con la intención de provocar una enorme movilización de las moléculas proporcionando energía al tejido.

Sus primordiales indicaciones son para remozar la piel y evitar la celulitis y la flaccidez, tanto facial como anatómicamente. Además este tratamiento es ideal para los cuidados postoperatorios del rejuvenecimiento facial, asi como también en lipoescultura y la dermolipectomía. 

Este método de belleza es aplicado para aquellas personas que presenten cualquier flaccidez o padezcan de celulitis, bien sea en la cara, escote, cuello, brazos, piernas, manos, abdomen y espalda.

Se aconsejan entre 4 y 8 sesiones para la cara y entre 8 y 12 si es para tratamientos anatómicos. Los resultados se pueden observar en la primera sesión, puesto que de manera inmediata se consigue contraer el colágeno. 

Mientras que en la radiofrecuencia facial, se le debe explicar explica al paciente que su efecto puede durar entre 2 y 3 días, mientras que con las sesiones semanales de forma consecutivas se sedimenta mejorando los desenlaces. No obstante, lo que se quiere lograr es la reestructuración del colágeno, haciendo que se incluyan y se formen nuevas fibras que permitan reemplacen a las más viejas.

El combinar la radiofrecuencia con otras técnicas o terapias brinda desenlaces satisfactorios y perfectos. Si una persona tiene una piel muy flácida y a la vez con arrugas, aparte de manchas en el cuello, cara y manos, se puede combinar con el tratamiento IPL conocido como láser frío.

Asimismo, las exfoliaciones muy suaves con hidratación habitual profunda y la carboxiterapia facial, de alguna manera puede favorecer aportando oxigeno y muchos nutrientes a los tejidos, estimulando todavía más el colágeno, son alternativas que en parte resultan ventajosas y cuyos desenlaces se ven considerablemente.

En casos como flacidez anatómico, se tiende a combinar con adiestramiento adaptado electroestimulación muscular alta; el cual consiste en una terapia dúo que ofrece grandes resultados, con un mes de tratamiento. Para aquellos quienes padecen o tienen celulitis de forma severa lo idóneo es hacer vacumterapia, carboxiterapia y ultrasonido.

La radiofrecuencia forma una especie de campo eléctrico que cambiando de positivo a negativo, genera un movimiento de rotación en las moléculas produciendo calor. Para esta técnica se emplean 2 géneros de radiofrecuencia, la unipolar y la bipolar. 

La primera crea un calentamiento profundo sobre el tejido seboso de la piel. De esta manera se consigue un tratamiento bastante profundo para combatir la celulitis y la flaccidez, mientras que la segunda solo provoca un superficial calentamiento de la piel.

Radiofrecuencia
El calentamiento que genera la radiofrecuencia favorece al drenaje linfático, lo que reduce las toxinas ubicadas en el tejido perjudicado por la celulitis, la circulación en la zona que se está tratando, influye sobre el metabolismo y mejora la apariencia de la dermis formando colágeno nuevo, proporcionando a la piel solidez producido por el engrose dérmico, donde el colágeno nuevo se encuentra en los tejidos subcutáneos y la piel.

¿Cuáles son los Efectos Secundarios?

Tras cada una de las sesiones se puede observar un leve enrojecimiento en la zona que se está tratando, el cual desaparecerá en pocas horas. Esto debe hacerse bajo estricta supervisión médica y debe ser aplicada por profesionales calificados, evitando efectos secundarios. No obstante, muchos médicos han escuchado sobre quemaduras ocasionadas por mala práctica o bien por el empleo de equipos inapropiados, que son empleados por personas inexpertas.

Contraindicaciones de la Radiofrecuencia

Los pacientes que tengan algún marcapasos, prótesis, implantes metálicos e incluso infecciones en la piel no puede someterse a este tipo de tratamiento. En el caso de una mujer tenga un dispositivo intrauterino utilizado como anticonceptivo, no es conveniente que le deba aplicar en su abdomen, puesto que podría afectar la eficiencia anticonceptiva del dispositivo.