Mostrando entradas con la etiqueta plastico. Mostrar todas las entradas

Materiales Mecanizables: Sus temperaturas y sus reacciones hacia el fuego.


Materiales Mecanizables, el arte de la industria mecánica 



En continuación con lo tratado sobre, materiales Mecanizables. Se entiende que, La industria mecánica genera una gran y variada gama de piezas mecanizadas, tomando como base distintos materiales, lo que, genera diversas respuestas ante ciertos exponentes. Pues, Cada material presenta características únicas que vienen dadas por los elementos de aleación, el tratamiento térmico, la dureza y todos los aspectos referidos a su producción. Es de allí, donde se generan las cualidades que establecerán al material por su calidad y eficacia. 

 Descubre la utilidad de la Fibra de carbono dentro de nuestro día a día

Aluminio
Debido a su amplia variedad, los materiales que usualmente son utilizados para piezas en la industria mecánica, se han dividido en seis grupos principales, de los cuales, cada grupo tiene propiedades únicas en cuanto a maquinabilidad:


Grupo P: El acero es el grupo de materiales más grande del área de mecanizado, abarca materiales no aleados y de alta aleación, e incluye acero fundido y aceros inoxidables ferrifico y martensítico. Sin embargo, dependiendo de la proporción de carbono en su composición, los procesos de tratamiento térmico y sus reacciones serán diferentes.


Aprende todo lo que necesitas saber sobre Las ventanas de aluminio.

Niquel
Grupo M: Los aceros inoxidables son materiales aleados con un mínimo de 12% de cromo; en el caso de otras aleaciones pueden incluir níquel y molibdeno. Los distintos estados, como ferrítico, martensítico, austenítico y austenítico-ferrítico (dúplex), crean una amplia gama. Un factor resaltante de los elementos que componen a esta agrupación, es que, los filos quedan expuestos a gran cantidad de calor y su reacción genera desgaste en entalladura y filo de aportación.


Grupo K:
La fundición es, al contrario que el acero, un tipo de material que produce viruta corta. La fundición gris y la fundición maleable, son muy fáciles de mecanizar. Mientras que la fundición nodular, la fundición compactada y la fundición austemperizada,  presentan una mayor cantidad de  dificultades. Sin embargo, al contener siC, todas las fundiciones resultan ser  muy abrasivo para el filo.



Otra temática que podría ser de tu interés sería Poliuretano Proyectado, aislador térmico de calidad

Grupo N: en el caso de los metales no férreos, son caracterizados por ser mucho más blandos. Y mantienen como regla general el poder obtener una alta velocidad de corte, además de una prolongada utilidad de la herramienta.

Grupo S: Las superaleaciones termorresistentes incluyen un gran número de materiales de alta aleación con base de hierro, níquel, cobalto y titanio. Son pastosos, crean filo de aportación, se endurecen durante el mecanizado, además, generan calor por sí mismos.


Es importante conocer sobre Los peligros de los residuos plásticos y su impacto ambiental

Grupo H: Este grupo incluye aceros con una dureza tal, que hace que todos ellos sean difíciles de mecanizar. Los materiales generan calor durante el mecanizado y resultan muy abrasivos para el filo.

Una vez manejadas sus características y propiedades, por sección. El cálculo de estos permite realizar un estimado de sus temperaturas máximas. Al igual que, sus reacciones ante el fuego.


Temperaturas
Material
ºC
PVC
60
ABS
70
PS-HI
70
PA 6
70
PMMA
80
PVC-C
85
PE-HD
90
PE-UHMW
90
PP
100
PP-30 GF
100
PA 6.6
101
PPE
105
POM
110
PPE-30 GF
110
PET
120
PC
130
E-CTFE
150
PVDF
150
PSU
160
PEI
170
PPSU
180
PEEK
260





                                                                                     

  















                                                                                     

  







Gráfica de temperaturas máximas


















Respuesta al Fuego
Material
% O²
PMMA
17
POM
18
PE-HD
18
PP
18
PS-HI
18
ABS
20
PET
22
PA 6
23
PC
26
PA 6.6
27
PSU
32
PEEK
35
PVDF
44
PEI
47
PVC-U
47
E-CTFE
52
PVC-C
65



























Gráfica de respuesta ante el fuego













Gracias a plasticos-mecanizables por su valioso aporte.


Puede que quieras aprender sobre el imán mas potente de entre todos, el imán de neodimio.

Aprende a instalar el policarbonato alveolar

Como deben saber el policarbonato alveolar es un plástico duro, resistente, liviano, durable y fácilmente moldeable, empleado como revestimiento de techumbre, cubiertas, entre otras áreas. Pueden ser instaladas sobre diferentes tipos de estructura, bien sean de madera, de metal, aluminio, etc. No es complicado instalarlo pero si requiere algunos detalles y cuidados.

No debe ser perforado ya que no permite dilatación y se puede dañar, generando filtraciones y acumulando una cantidad de suciedad en su interior. Su instalación correcta es flotante, ya que lo único que se fija a las costaneras son los perfiles que van en sus uniones y bordes.


¿Como instalar el policarbonato alveolar?

Dimensionar: Cortar las planchas con cuchillo cartonero, hay que distribuir las medidas en la superficie considerando que los alvéolos deben quedar en dirección de la pendiente.




Proteger los cantos: Los cantos con los alveolos abiertos del techo se deben sellar para mantenerlos limpios y secos. El del lado superior de la pendiente se sella con cinta de polietileno que es de color verde. Y el lado inferior se sella con cinta permeable, que tiene perforaciones para que respire, además de un papel secante para evitar las condensaciones, sobre esta cinta va el perfil U, el lado largo hacia arriba, y se pone en el borde paralelo a los alvéolos.




Fijar el perfil H: También llamado “perfil clic”, es el encargado de unir las planchas el cual se trata de dos piezas, la inferior, que va sobre las vigas la cual se fija al treillage o costanera que tiene la estructura de madera, usando tornillos autoperforantes cabeza hexagonal ¼ x 1”. &Y la superior que se le ensambla, entre ambas van las planchas de canto.



Colocar las planchas y sellar la unión:  Las planchas de policarbonato van de canto dentro del perfil H y al colocar el perfil A en el borde de los cantos que dan al exterior del cobertizo el cual va en los bordes verticales de la estructura, va paralelo a los alvéolos de la plancha.




Al sellar la unión del cobertizo con el muro de la casa hay que poner un cordón de silicona neutra para que no se filtre el agua y al ser flexible permitirá que trabajen independientemente sin fisurarse.




Para una correcta mantención del techo policarbonato, y sobre todo en zonas con mucho polvo o que llueve poco, se recomienda echar agua sobre la techumbre cada 15 días para que pueda mantenerse traslúcido.






Agradecemos a https://www.hagaloustedmismo.cl/paso-a-paso/proyecto/1185-como-instalar-un-techo-de-policarbonato.html

Por la información recabada

Moldeos del polipropileno, transformaciones útiles

Como haciamos referencia en el post anterior Polipropileno, participante de nuestra rutina. Éste material de Polipropileno es transformado mediante varios procesos los cuales podemos destacar los más empleados:

Moldeo por inyección


Éste tipo de ingeniería se ejecuta por medio de un desarrollo semi continuo que radica en inyectar un polímero, cerámico o un metal hasta fundirlo en un molde cerrado a presión y frío, por medio de un orificio reducido llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, empezando a cristalizar en polímeros semi cristalinos. El producto final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza elaborada. Así se fabrican una extensa gama de piezas, desde juguetes hasta tableros para coches.



Moldeo por soplado


El moldeo por soplado es un desarrollo que se utiliza para crear piezas de plástico huecas como botellas o recipientes desechables, esto se consigue por medio de la propagación del material a través de la presión que ejerce el aire en las paredes de la preforma si se tratase de soplado por inyección. Este desarrollo se constituye de numerosas fases, la primera es la obtención del material a soplar, luego viene la etapa de soplado que se ejecuta en el molde que tiene la geometría final, probablemente haya una etapa intermedia entre ámbas para calentar el material si fuera primordial, a continuación se enfría la parte y al finalizar el proceso se expulsa. Para hacer más simple el enfriamiento de las piezas los moldes están provistos de un sistema de refrigeración y es así como de esta forma se aumenta el nivel productivo.



Termoformado 


La técnica de termoconformado o Termoformado es un desarrollo que consistente en calentar una plancha o lámina de termoplástico semielaborado, de manera que al ablandarse puede ajustarse a la forma de un molde por acción de presión al vacío o por medio de un contramolde. De ésta forma se otorga la construcción de piezas de enorme superficie y estrechas paredes, como son bañeras, cuadros interiores de electrodomésticos, cuadros de puertas de coches o embarcaciones. Toda clase de envases de industria alimentaria, como son vasitos de yogur, hueveras, envases con diferentes cavidades para repostería, tarros particulares de mantequilla o mermelada, al igual que hay otros productos que se fabrican por este procedimiento como son las advertencias de tránsito, complementos de lámparas, cajones, vajillas, envases para alimentos, juguetes, cabinas con transparencia de aviones o limpiaparabrisas de barcos.




Fibras


La fibra de polipropileno es un material bastante resistente y tiene diversos usos, Se utiliza como aditivo para reforzar el concreto en las construcciones, de esta manera se mejora la calidad del mismo ya que le otorga mayor durabilidad y resistencia, evita que se dañe rápidamente y que sufra fisuras por la humedad, también se pueden emplear en la mezcla de pavimentos industriales y hormigones de alta resistencia, al igual que en suelos industriales y túneles.



Extrusión


La extrusión de polipropileno es un desarrollo industrial mecánico, en donde se ejecuta una acción de moldeado del plástico, que por fluído continuo con presión y empuje, se le hace pasar por un molde específico que le ofrecerle la forma deseada. El plástico es calentado hasta el estado de fusión por resistencias que están en el cañón de la extrusora, y el husillo fuerza a la resina a pasar por el cabezal otorgándole la forma deseada, bien sea de lámina, alguna forma cilíndrica como los tubos de PVC y tiras.




Como bien podemos observar, la mayoría de los elaborados de PP están dentro de nuestro uso diario y presentes en nuestra evolución, es un material sumamente moldeable y lo podemos adaptar a nuestras necesidades.